我接觸移印矽膠已經是第6個(ge) 年頭了，也開發過很多移印膠的客戶，每個(ge) 客戶做的膠頭也不一樣，有大有小 ，有紅有白。但是還是有客戶膠頭做的不近人意，總是會(hui) 有些客戶投訴。

   那麽(me) 問題來了，移印矽膠頭怎麽(me) 做？ 怎麽(me) 樣才能做的更好呢？做膠頭需要注意哪些問題呢？ 下麵讓我來分析分析.......

  第一個(ge) 問題，膠頭的硬度選擇。移印膠頭硬度的選擇主要是依據移印對象的材質而定。 市麵上需要印花的材質有塑料、金屬、陶瓷等。

  陶瓷餐具印花是個(ge) 特例，陶瓷是易碎的產(chan) 品，所以要求移印膠頭特別的軟，這樣才能保證花紋印的清晰，產(chan) 品不受損。

  塑料和金屬因為(wei) 本身質地堅硬，因此要求膠頭的硬度比較適中的，才能提高移印膠頭的使用壽命。具體(ti) 操作通過調整矽油的添加比例來實現：

  移印膠、矽油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案麵積大，需用軟膠頭，就多增加矽油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加矽油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為(wei) 合適，如果矽油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的矽膠質量都會(hui) 被矽油破壞了它的分子量，而產(chan) 生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

  第二個(ge) 問題, 膠頭表麵效果改善。有些客戶做的膠頭會(hui) 出現表麵冒油和粘手的現象，這樣的膠頭會(hui) 直接影響客戶的生產(chan) 使用。

  如何改善移印膠頭表麵發粘冒油的不好現象呢？ 跟固化劑和矽油的添加比例有關(guan) 係，具體(ti) 參數如下：

  ①介紹一般正常比例如下：100克矽膠加入30克矽油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸麵積比較小的產(chan) 品。如須壓力接觸麵大或需軟膠頭，矽膠與(yu) 矽油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，矽油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會(hui) 降低及減少，移印產(chan) 品的次數也會(hui) 相應減少，造成成本上升，原料浪費。

  ②固化劑的添加量及矽膠的化學反應情況如下比例：取矽膠100克，矽油50克，然後進行混合攪拌，待矽油與(yu) 矽膠充分攪拌均勻後，再按矽膠和矽油總重量的2％-3％加入固化劑，再進行攪拌2-3分鍾，即可進行抽空。

  抽空時間一般不超過10分鍾，抽空時間太久，膠體(ti) 很快固化，就會(hui) 影響倒膠的質量。