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模具矽膠出現的問題及解決方法

時間：2019-05-16來源：宏圖瀏覽次數：

  在操作使用模具矽膠的過程中，大家都會(hui) 或多或少的遇到不同的問題，尤其對於(yu) 剛接觸矽膠行業(ye) 的小白來說，當遇到問題一時就不知道該怎麽(me) 解決(jue) 了。今天小編就和大家嘮嗑嘮嗑模具矽膠出現的問題及解決(jue) 方法。

 模具矽膠
優(you) 質矽膠原料
一：矽膠出現不固化或固化不完全現象
 
原因1：在配置膠料時，矽膠與(yu) 固化劑攪拌不均勻 ；
 
解決(jue) 方法：根據廠家給出的比例將矽膠與(yu) 固化劑混合攪拌均勻，尤其是容器底部上的。
 
原因2：混合使用了不同型號的矽膠或固化劑
 
解決(jue) 方法：加成型矽膠不能與(yu) 縮合型矽膠混合使用，操作時應區分所使用的工具，要用相同類型的固化劑。
 
原因3：固化劑添加過量或過少
 
解決(jue) 方法：要嚴(yan) 格根據廠家給出的比例進行添加固化劑，注意區分是重量比還是體(ti) 積比。
 
原因4：隻在母模表麵上出現不固化，其它部分完全固化
 
解決(jue) 方法：使用前可在母模表麵上打一層隔離模，防止母模表麵會(hui) 有一些不利於(yu) 矽膠固化的物質混入膠料當中。
 
原因5：溫度太低，當溫度低於(yu) 0度時矽膠不會(hui) 固化
 
解決(jue) 方法：提高操作環境溫度，一般矽膠固化最佳溫度在20-30度。
 
二：模具矽膠出現拉力差或翻模次數少的現象
 
原因1：矽油添加過量
 
解決(jue) 方法：一般廠家是不建議客戶添加矽油，因為(wei) 在操作中添加過量的矽油會(hui) 破壞矽膠中的分子量，會(hui) 降低矽膠粘度，是使矽膠變軟，最終會(hui) 導致做出來的矽膠模具出現拉力差的現象，翻模次數減少。
 
原因2：矽膠硬度選擇不合理
 
解決(jue) 方法：選擇產(chan) 品適合的矽膠硬度，若用硬度大的矽膠去開模花紋比較複雜的小件產(chan) 品，由於(yu) 過硬容易折斷，導致拉力變差，翻模次數減少。反之，用硬度小的矽膠去開模大件產(chan) 品也是一樣會(hui) 導致拉力變差，翻模次數減少。
 
三：矽膠表麵出現表幹裏不幹的現象。
 
原因：模具矽膠是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會(hui) 出現此現象。這個(ge) 現象不屬於(yu) 產(chan) 品質量問題，而是因為(wei) 沒有控製水份，提升矽膠的儲(chu) 存期，保質期長久才會(hui) 出現些現象。
 
解決(jue) 方法：在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決(jue) 些狀況了。
 
四：矽膠增稠解決(jue) 方法
 
   一般來說模具矽膠放個(ge) 半年一年的還好，如果超過了一年，矽膠的粘度會(hui) 隨著時間的增加而變稠，過期了的膠料會(hui) 凝固成一團，幾乎沒有流動性，會(hui) 造成AB膠攪拌困難和灌膠時會(hui) 出現不流平的現象，這會(hui) 讓我們(men) 非常犯難。
 
  如果加大量矽油會(hui) 造成矽膠固化後抗撕、韌性性能下降，不過市麵上有種叫膨脹螺栓的東(dong) 西，可以根據你的矽膠的量去買(mai) 根長度適合的，買(mai) 回來後我們(men) 將膨脹螺栓的外套的前麵開口用鉗子掰開成個(ge) 十字狀，然後擰緊螺母，做個(ge) 簡易的攪拌頭。接下來將這個(ge) 攪拌頭卡在電鑽上開始瘋狂的攪拌，經過攪拌的矽膠再次恢複了流動性。剛攪拌完的膠料因為(wei) 摩擦和分子運動會(hui) 有點發熱，並且有很多氣泡，這時候馬上就用是不明智的，一來容易起泡，二來因為(wei) 本身有熱量會(hui) 加快反應速度，還是容易起泡，最好的辦法就是先放一陣，等變涼了在使用。
 
五：翻模樹脂時燒模怎麽(me) 辦？
 
  不飽和樹脂和樹脂產(chan) 品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會(hui) 產(chan) 生大量的熱量，一般樹脂固化時間為(wei) ３分鍾，所以３分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會(hui) 產(chan) 生燒模的現象。
 
   當我們(men) 在操作模具矽膠遇到問題時，若不知道怎麽(me) 解決(jue) 可以聯係自己的供貨商，不是一出問題就是矽膠質量本身問題，發現不對就要立即和供貨廠家反應情況，這樣液體(ti) 矽膠廠家也會(hui) 第一時間給出相應的解決(jue) 方法，不至於(yu) 耽誤生產(chan) 。



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