一：矽橡膠助劑-耐熱添加劑
 
   通常在250～300℃的溫度範圍內(nei) 進行熱空氣老化,才能顯示出耐熱添加劑的作用，可大大改善矽橡膠的熱空氣老化性能。耐熱添加劑指的是加入某些金屬氧化物或其鹽以及某些元素的有機化合物，其中最常用的為(wei) 三氧化二鐵,一般用量為(wei) 3～5份;其它如錳、鋅、鎳和銅等金屬氧化物也有類似的效果。加入少量(少於(yu) 1份)的噴霧炭黑也能起到提高耐熱性的作用。
 
二：矽橡膠助劑-著色劑
 
   矽橡膠著色劑一般常用的有6種：（藍色 ）群青 、（白色）鈦白(二氧化鈦)、（紅色）氧化鐵(三氧化二鐵)、（黃色）鎘黃(二氧化鎘) 、（綠色 ）鉻綠(三氧化二鉻) 和（黑色）炭黑l六種著色劑。
 
三：矽橡膠助劑-結構控製劑
 
   采用氣相法白炭黑補強的矽橡膠貯存過程中會(hui) 變硬，塑性值下降，逐漸失去加工工藝性能，這種現象稱作“結構化”效應。而“結構控製劑”就是指為(wei) 防止和減弱這種“結構化”傾(qing) 向而加入的配合劑。通常為(wei) 含有羥基或硼原子的低分子有機矽化合物,常用的有二苯基矽二醇、甲基苯基二乙氧基矽烷、四甲基亞(ya) 乙基二氧二甲基矽烷、低分子羥基矽油及矽氮烷等。 
 
四:其它矽橡膠助劑-發泡劑
 
   矽橡膠海綿製品在製備時必須加入發泡劑，矽橡膠常用的發泡劑有N,N2二亞(ya) 硝基五亞(ya) 甲基四胺和偶氮二甲酰胺等。矽橡膠中添加少量的(一般少於(yu) 1份)四氟乙烯粉,可改善矽膠的壓延工藝性能及成膜性，可提高硫化膠的撕裂強度。硼酸酯和含硼化合物能使矽橡膠硫化膠具有自粘性。采用比表麵積較大的氣相法白炭黑補強時,加入少量(3～5份,乙烯基質量分數一般為(wei) 0.10左右)高乙烯基矽油，在經硫化後的矽橡膠，抗撕裂性能可提高至30～50kN•m-1。