模具矽膠是當代製模業(ye) 用的較多的一種新材料，而目前市場上有兩(liang) 種矽膠，分別是加成型矽膠與(yu) 縮合型矽膠，也就是我們(men) 常說的食品級矽膠和工業(ye) 級矽膠。當然矽膠的應用不僅(jin) 僅(jin) 是製造模具，還有許多其他的應用，有興(xing) 趣的同學可以向百度老師或kaiyun全站网页版登录老師了解一下。
    今天小編主要是和大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。（若有說的不對之處歡迎大家留言糾正）
    首先先說耐磨性 
    可以說材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一，因為(wei) 坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表麵既流動又滑動，會(hui) 使型腔表麵與(yu) 坯料間產(chan) 生劇烈的摩擦，從(cong) 而很容易導致模具因磨損而失效。
    所以說材料的耐磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
    而影響材料耐磨性的主要因素是硬度，所以一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與(yu) 材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關(guan) 。
    然後在說矽膠模具的強韌性 
    有一些工廠使用或者製作模具的工作條件是十分惡劣，經常承受較大的衝(chong) 擊負荷，所以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。
    而模具的韌性主要取決(jue) 於(yu) 材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。 
    接下來就是疲勞斷裂性能 
    大家家都知道如果在模具長期工過程中，那麽(me) 循環應力的同樣會(hui) 長期作用在模具上，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。
    而模具的斷裂基本上是小能量多次衝(chong) 擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
    當然模具的疲勞斷裂性能同樣是取決(jue) 於(yu) 其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。