用來做矽膠仿真人像模具的材料（人體(ti) 矽膠）是要結合產(chan) 品本身的數量、結構和質量等確定該如何進行選材。模具材料的選擇決(jue) 定了做出來的矽膠仿真人像品質的好壞，好的材料做出來的產(chan) 品質量才會(hui) 更可靠，使用壽命也會(hui) 更長久。

   就好比我們(men) 買(mai) 東(dong) 西一樣，好的東(dong) 西總是較為(wei) 耐用一些。矽膠仿真人像模具材料的選擇也是一樣，首先要滿足經濟適用性要求，適合的才是最好的；其次就是滿足工藝上的要求，操作工藝越簡單就越省人工；還有就是要滿足耐磨性和強韌性等工作上的需求，模具要是不耐用就會(hui) 增加生產(chan) 成本，降低生產(chan) 效率。

矽膠仿真人像模具要滿足以下條件：
1.   做矽膠模具的材料要能夠耐高溫，抗回火穩定性要高。模具在較高的溫度下工作時，矽膠模具的硬度和強度就會(hui) 下降（這個(ge) 時候就能體(ti) 現出材料的重要性），如果模具耐高溫性不好，就會(hui) 導致模具因為(wei) 早期磨損和產(chan) 生塑性變形而失效。因此，矽膠模具要具有很好的耐高溫性才能保證模具在工作溫度下保持良好的硬度和強度。

2.   做矽膠模具的材料疲勞斷裂性能要好。模具的強度、韌性、硬度和材料中夾雜物含量都能影響矽膠模具的疲勞斷裂性能。人體(ti) 矽膠模具在工作中，受到循環力作用的長期影響，就會(hui) 導致疲勞斷裂。斷裂形式主要表現：小能量多次衝(chong) 擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

3.   做矽膠模具的材料耐冷熱疲勞性能要好。熱作模具失效的一種形式就是冷熱疲勞，如果一個(ge) 人忽冷忽熱就很容易生病，模具也是一樣會(hui) “感冒”的。有些模具在反複加熱和冷卻下工作，會(hui) 讓型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙了塑性變形，降低了尺寸精度，這也是為(wei) 什麽(me) 模具會(hui) 失效了。
4.   為(wei) 了防止模具零件因為(wei) 受到較大衝(chong) 擊負荷在工作時突然脆斷，做模具的人體(ti) 矽膠材料要具備較高的強度和韌性。

5.   在用人體(ti) 矽膠做矽膠仿真人像的時候，有些會(hui) 選擇在塑料模具內(nei) 操作，塑料中含有氯、氟等元素，在受熱後會(hui) 分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體(ti) ，會(hui) 侵蝕模具型腔表麵，導致其表麵粗糙度加大，加劇模具磨損失效。因此，選擇的人體(ti) 矽膠要具有耐腐蝕性。

6.   用來做矽膠仿真人像模具材料要具有很好的耐磨性，這也是模具最基礎也是最重要的性能之一，模具不耐磨做出來的產(chan) 品也好不了哪去。影響模具耐磨性的主要因素就是材料的硬度，一般情況下模具零件的硬度越高磨損量就會(hui) 越小，自然的耐磨性也就會(hui) 越好。當然也不排除特殊情況。除了硬度外材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況都能影響模具的耐磨性。

   好的產(chan) 品用的原料肯定是好的，優(you) 質的人體(ti) 矽膠原料才能做出高端品質的矽膠仿真人像。