矽橡膠模具澆鑄尿烷塑料零件是現在原型製造工藝中一種物美價(jia) 廉的生產(chan) 方法。而奠定原型製造基礎的就是今天的尿烷塑料以及從(cong) 前幾年開始的模具製造技術。那麽(me) 又是如何利用矽橡膠模具澆鑄優(you) 質的尿烷塑料零件？什麽(me) 又是5步複製工藝？針對這些問題，小編就和大家作一個(ge) 簡單的介紹。  
  複製工藝的第一步是創建母模。在過去，母模是在粘土、木材或塑料模型車間製造的。隨著技術的不斷成熟，今天，我們(men) 可以采用添加快速原型製造（RP）技術，幫助創建母模。這些技術包括立體(ti) 平版印刷技術、采用3D係統的選擇性激光燒結技術、采用Stratasys的熔合沉積法造型技術、利用物體(ti) 幾何形狀的PolyJet技術、來自Z公司的3DP技術以及采用CNC數控機床加工生產(chan) 的母模。    
  在母模的創建過程中，除了采用CNC數控機床加工的特例以外，快速原型製造技術還采用了一種層壓加工技術。為(wei) 了保證聚氨酯注塑件的質量，在大部分情況下，該零件還需要進一步的精加工處理。所謂的精加工處理，一般采用砂紙打磨、填充和油漆處理，以達到均勻光滑的表麵或所需的特定效果。                 
  在製造模具前，首先應考慮模具的通氣孔和澆鑄口。通氣孔和澆鑄口的成型必須能夠控製注入到模具中的尿烷流量。特定模具所要求的澆鑄口尺寸和位置取決(jue) 於(yu) 母模 的容積和形狀，容積越大，澆鑄口的麵積也越大。此外，還包括其他一些因素，例如母模的壁厚、澆鑄複合熔液的粘度及其適用期限。   
  為(wei) 了防止模具移位，模具的定位器對模具兩(liang) 個(ge) 部分的精密較準是非常重要的，隻有定位準確才能保證生產(chan) 出精密的零件。在模具上添加定位器可采用幾種不同的方 法。最簡單的方法是，在模具的第一麵上切割一個(ge) 槽口。當模具的另一麵澆鑄時，就會(hui) 形成一個(ge) 相反的壓印。模具的定位器可以在建立模具第一麵的結構時放入。凝 固後，將這些定位器移走，然後澆鑄模具的第二麵。           
  快速原型製造和模具製造使用的矽橡膠可通過兩(liang) 種方式配置：添加固化（鉑基）和濃縮固化（錫基）。添加固化矽的特性包括：        
1. 在室溫條件下固化時，實際上不發生收縮現象；    
2. 通過加熱可以加速固化；        
3. 具有更好的耐化學特性；    
4. 一般采用較高的硬度，以保持內(nei) 壁的完整性。        
濃縮固化矽的一些特性包括：        
1. 突出的抗抑製特性；    
2. 可采用催化劑基礎混合比調節固化率；        
3. 對單級疊箱鑄模具有極好的性能；    
4. 在複雜零件的脫模過程中，采用較低的硬度以滿足靈活性的需要。矽橡膠還具有承受390~590F澆鑄溫度的能力。    
   在選用矽橡膠時，應將矽橡膠的抗抑製性能作為(wei) 一項主要的指標來考慮。矽橡膠的抑製性是由成型母模中或母模上的某些汙染物造成的。這些汙染物會(hui) 削弱或終止矽橡膠固化時所必要的交叉耦合作用，影響母模的粘著性或使模具整體(ti) 缺乏固化特性。    
  目前發現，造成抑製性的材料主要有含硫的製模粘土、天然橡膠、arnincs材料、氯丁橡膠、未密封的木材，以及來自紙杯包裝的石蠟。如有疑問，建議采用皮膚接觸式試驗進行鑒定。如果橡膠發粘或在推薦的硫化時間過去後仍未全部固化，那麽(me) 就會(hui) 產(chan) 生抑製現象。    
  為(wei) 了防止發生抑製性問題，標準的做法是采用阻隔塗層。阻隔塗層實際上是一種塗料，噴塗在母模上，防止抑製性物質與(yu) 未硫化的橡膠接觸。能讓人們(men) 接受的塗料可以是聚乙烯醇、丙烯酸噴塗層或底漆。
矽橡膠模具複製簡單，產(chan) 品紋路複製清晰，且操作工藝簡單，脫模也容易，也正是如此，很多生產(chan) 廠家都喜歡用矽橡膠模具進行生產(chan) ，省時、省力、省人工，不僅(jin) 節約成本還提高了生產(chan) 效率！