縮合型模具矽橡膠的使用一般分為(wei) ：混料、硫化、調整粘度及塗層硫化。根據部件的技術要求及形狀，選擇合適的品種。按照施工要求和環境條件選配適宜的交聯劑及催化劑，並控製適宜的用量，使產(chan) 品在不同時間內(nei) 硫化。如果選擇不當，調配不合理，可能前功盡棄。  

混料
   按一定比列將交聯劑及催化劑加入膠料內(nei) ，混合可在膠料器內(nei) 或原包裝桶內(nei) 進行；用量少的還可在幹淨和幹燥的杯子或桶內(nei) 混合，用人工或機械攪拌均可滿足要求，但切勿攪入大量空氣，也勿攪拌過強，導致升溫加速硫化。混合後應進行真空脫氣，對於(yu) 結構緊密的零部件灌注後還需進行真空除氣或加壓處理。加入交聯體(ti) 後，交聯將逐漸增稠，最後硫化成三維網絡彈性體(ti) 。因此，施工前應做好待施工部件的準備工作，待膠料配好後盡快將其用完。使用者應根據施工部件的深度和麵積，實現做好估量，以免造成缺料可配料過多造成浪費。為(wei) 了延長使用期，可將混好的膠料移入冷卻櫃中保管。  

硫化 
   在23℃-30℃溫度下硫化，可得到標準硫化速度，提高溫度可加快硫化速度，但不宜超過65℃；硫化速度還與(yu) 濕度有關(guan) ，暴露在高濕度空氣中可加快硫化速度。  

稠度的調整 
   為(wei) 適應工藝要求，需對縮合型模具矽橡膠增稠時，可混入一些增稠劑（如白炭黑，碳酸鈣、矽藻土、石英粉及雲(yun) 母粉等）。高稠度的膠料一般作為(wei) 膩子使用；當需要降低縮合型模具矽橡膠稠度時，可以加入相容性好或同一結構類型的低摩爾質量矽油做稀釋劑；若采用噴塗工藝施工時，膠料可用有機溶劑稀釋，常用溶劑油甲苯，二甲苯等，側(ce) 鏈上含氟代烷基的膠料需用內(nei) 酮等稀釋劑。  

塗層硫化 
   縮合型模具矽橡膠有副產(chan) 物（如甲醇、乙醇、Et2NOH、H2等產(chan) 生，它們(men) 需從(cong) 硫化膠內(nei) 部擴散到表麵逸出。在深層關(guan) 注時，由於(yu) 副產(chan) 物不能及時放出，將影響內(nei) 部的硫化，為(wei) 解決(jue) 這個(ge) 問題，在工藝上采用分層灌注法，有利副產(chan) 物及時離開膠層，但操作比較麻煩。若在縮合型模具矽橡膠中添加少量硫化促進劑，如磷酸甘油及金屬鹽等，則不必分層灌注。

   知識科普：縮合型模具矽橡膠是以矽羥基與(yu) 其他活性物質之間的縮合反響為(wei) 特征，於(yu) 室溫下即可交聯成為(wei) 彈性體(ti) 的矽橡膠，產(chan) 物分為(wei) 單組份包裝和雙組份包裝兩(liang) 種方式。單組分室溫硫化矽橡膠(簡稱RTV-1膠)是縮合型液體(ti) 矽橡膠中首要產(chan) 物之一。