之前我們(men) 有講過矽橡膠的兩(liang) 種混煉方法，有興(xing) 趣的朋友可以去了解一下。今天小編要給大家分享的是矽橡膠擠出與(yu) 壓延，還是一樣的懂行的朋友要是發現哪裏有不足之處可以在我們(men) 網站留言，方便小編發現後及時補充和修正。

   矽橡膠擠出時盡量保持低溫，以不超過40℃為(wei) 宜，故機筒和螺杆均須通冷卻水。出機一般是用Φ30或Φ65mm的單螺紋螺杆，長徑比為(wei) （10~12）∶1效果較好。產(chan) 品質量要求高的可在靠近機頭部分加裝80~140目濾網，以除去膠料中的雜質，改善擠出質量。

   矽橡膠擠出半成品柔軟而易變形，因此必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續硫化；電線、電纜工業(ye) 通常用高壓蒸汽連續硫化。如在擠出後不能連續硫化，為(wei) 防止變形，擠出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。若發現膠料過軟而不適於(yu) 擠出時，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

   用於(yu) 擠出的膠料配方，其硫化劑用量應比模壓製品的適當增大，矽橡膠的擠出速度低於(yu) 其它橡膠，當要求與(yu) 其它橡膠達到相同擠出速度時，應采用較高的螺杆轉速。

   矽橡膠壓延機一般采用立式三輥壓延機。用於(yu) 生產(chan) 膠片時，中輥是固定的，中輥轉速比上輥快，速比為(wei) （1.1~1.4）∶1,下輥的轉速和中輥相同。當壓延機開動時，上輥溫度為(wei) 50℃，中輥應保持為(wei) 室溫，下輥用冷卻水冷卻。壓延速度一般為(wei) 60~7500px·min-1,不宜過快，先以低速調整輥距（中、下輥），以保證一定的壓延厚度，然後再提高至正常速度進行連續操作。

   當三輥壓延機用於(yu) 矽橡膠貼膠和擦膠時，織物替代了墊布（聚酯薄膜）在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機隻適用於(yu) 單麵覆膠，長期生產(chan) 時應采用四輥壓延機。

   用於(yu) 壓延的膠料必須正確控製其返煉程度，最好在煉膠機上先不充分返煉，以期在壓延過程中獲得足夠返煉，這樣可以避免膠料在壓延過程中因返煉過度而粘輥。膠料配方對壓延也有一定的影響，采用補強性填充劑的膠料壓延工藝性能較好。

   矽橡膠擠出與(yu) 壓延到這裏就和大家分享完畢！感謝您的耐心閱讀，此次分享希望對您有所幫助，kaiyun全站网页版登录網站每周都會(hui) 更新一些矽橡膠相關(guan) 資訊，歡迎大家的來訪www.jmmykj.com。