矽膠仿真人模具材料選擇需要根據產(chan) 品的結構、數量、質量等來決(jue) 定，需要滿足經濟適應性要求；工藝要求；耐磨性、強韌性等工作需求。矽橡膠仿真人模具還需要滿足：高溫性能、疲勞斷裂性能、耐冷熱疲勞性能、強韌性、耐蝕性、耐磨性等六大條件。下麵宏圖小編和大家詳情說說！
 
高溫性能

   當矽膠模具的工作溫度較高時，會(hui) 使硬度和強度下降，導致矽橡膠模具早期磨損或產(chan) 生塑性變形而失效。因此，矽膠仿真人模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
 
疲勞斷裂性能

   矽膠仿真人模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝(chong) 擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。人體(ti) 矽膠模具的疲勞斷裂性能主要取決(jue) 於(yu) 其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 

耐冷熱疲勞性能

   有些矽膠模具在工作過程中處於(yu) 反複加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從(cong) 而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，這類矽膠模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。 
強韌性

   矽橡膠仿真人模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝(chong) 擊負荷，從(cong) 而導致脆性斷裂。為(wei) 防止矽膠模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決(jue) 於(yu) 材料的含碳量、晶粒度組織狀態。 

耐蝕性

  有些製作人體(ti) 矽膠模具的選材模具如塑料模在工作時，由於(yu) 塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體(ti) ，寢室模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

耐磨性 

   坯料間產(chan) 生劇烈的摩擦，從(cong) 而容易導致矽橡膠仿真人模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是矽膠模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，矽膠模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與(yu) 材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況有關(guan) 。

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