早期人們(men) 都是采用乙丙橡膠加工電應力控製錐及中間接頭，乙丙橡膠的優(you) 點是材料的絕緣性能高。缺點一是材料比較硬，安裝困難。二是加工產(chan) 品過程中的工藝性能不好，絕緣橡膠與(yu) 導電橡膠之間的交界麵質量控製比較困難，由於(yu) 材料的流動性不好，交界過渡麵不整齊、且會(hui) 形成凸台或凹陷、套裝在電纜絕緣上麵就會(hui) 形成氣隙狀態。三是存在嚴(yan) 重的質量隱患：有報道指出220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭在運行過程中產(chan) 生橡膠絕緣件突然開裂引起放電擊穿的故障。另外220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭安裝過程中在正常預擴張時也會(hui) 產(chan) 生開裂情況。原因是乙丙橡膠的斷裂伸長率較低,直接降低了中間接頭機械強度。

   近10多年以來由於(yu) 新型矽橡膠材料的出現，電纜附件製造企業(ye) 紛紛采用矽橡膠製造電纜終端用電應力控製錐和整體(ti) 預製式中間接頭。固體(ti) 高溫硫化矽橡膠的加工性能比乙丙橡膠就有了很大的提高。

   近幾年液體(ti) 高溫硫化矽橡膠的出現更是為(wei) 我們(men) 製造高性能的電纜終端用電應力控製錐和整體(ti) 預製式中間接頭提供了基礎條件。

   由於(yu) 液體(ti) 高溫硫化矽橡膠既具有優(you) 良的絕緣性能、又具有良好的加工性能，它的流動性能非常好，采取這種材料加工電纜終端用電應力控製錐和整體(ti) 預製式中間接頭，絕緣矽橡膠可以順利的流到模具內(nei) 腔的每一個(ge) 細小的狹窄區域。可以和導電錐（導電管）之間保持精準的R曲麵過渡、形成整齊的交界麵，並與(yu) 導電錐（導電管）之間粘接緊密、結合良好，絕緣矽橡膠與(yu) 導電矽橡膠之間粘合越緊密其界麵殘餘(yu) 氣隙就越小，應力控製錐和中間接頭與(yu) 電纜絕緣套裝以後兩(liang) 者之間的界麵電氣性能越好。

液體(ti) 矽橡膠電應力控製錐和中間接頭與(yu) EPR（三元乙丙橡膠）加工的產(chan) 品相比具有如下優(you) 點：

  ①電纜附件產(chan) 品安裝時，電纜絕緣表麵處理以後總有一定的凹凸不平，乙丙橡膠產(chan) 品套裝後與(yu) 電纜絕緣界麵的縫隙不易彌補，會(hui) 降低性能。液體(ti) 矽橡膠產(chan) 品材料柔軟，套裝以後可以填補界麵的縫隙，可以彌補因接觸不完全而產(chan) 生的電氣缺陷。
  ②EPR電纜附件與(yu) 電纜外徑的徑差為(wei) 5mm左右，而矽橡膠電纜附件可以允許的徑差可以達到10mm以上。徑差大有如下優(you) 點：
  a、可以彌補因接觸不完全產(chan) 生的電氣缺陷。
  b、可以彌補因溫度變化產(chan) 生的電纜絕緣外徑的變化。
  c、可以彌補電纜彎曲造成的間隙。
  ③橡膠電纜附件在使用時，由於(yu) 變形會(hui) 產(chan) 生一種應力鬆弛現象，矽橡膠比EPR具有可以承受10倍的應力鬆弛能力。EPR30年以後降低20%，矽橡膠即使采用了近兩(liang) 倍的徑差，30年以後的應力鬆弛基本無變化。我們(men) 將采取液體(ti) 高溫硫化矽橡膠加工的電應力控製錐套裝在專(zhuan) 門的測試設備上麵進行試驗，發現可以提高產(chan) 品的局部放電起始電壓。

   國網電力科學研究院電氣設備檢測中心電纜質檢站，近幾年對全國矽橡膠材料製造的電力電纜附件產(chan) 品進行了多次實際測試：認為(wei) 現有矽橡膠絕緣料和導電料有進口和國產(chan) 之分，有固體(ti) 膠和液體(ti) 膠之分，其性能差別很大。總的說來進口好於(yu) 國產(chan) ，液體(ti) 膠好於(yu) 固體(ti) 膠。