模壓LSR時采用冷流道係統。可最大限度地發揮這種膠料的優(you) 點，並可將生產(chan) 效率提升至最高限度。以這麽(me) 一種方式來加工製品，就不必去掉注膠道，從(cong) 而避免增加作業(ye) 的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。

 

膠料注射嘴由針形閥來作正向流控製，目前許多液態矽膠模具製造廠商可將帶氣控開關(guan) 的注射嘴作為(wei) 標準設備提供，並能將其設置在液態矽膠模具內(nei) 的各個(ge) 部位。

 

有些液態矽膠模具製造商專(zhuan) 門研製出了一種開放式冷流道係統，其體(ti) 積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nei) 設置多個(ge) 注射點(進而充滿了整個(ge) 模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產(chan) 優(you) 質矽橡膠製品成為(wei) 可能。

 

如果采用冷流道係統，那麽(me) 重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急，它就會(hui) 從(cong) 模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全硫化。

 

對於(yu) 用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的製品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為(wei) 0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道係統顯得十分重要，隻有這樣，所有的模腔才會(hui) 被膠料均勻地注滿。利用設計流道係統的模擬軟件，可以大大簡化液態矽膠模具的研製過程，並通過充模試驗證明其有效性。