模具矽膠作為(wei) 翻模、開模的“神器”，其特殊的性能被廣泛的應用在各種行業(ye) ，深受許多業(ye) 內(nei) 人士的青睞！而模具矽膠在使用過程中會(hui) 出現幾種或多種的不良原因，今天小編在這裏和給大家總結了以下的幾點不良原因，供大家參考學習(xi) 。

一. 厚度不勻的矽膠製品：
1、 用矽膠或紙片墊模；
2、 如若產(chan) 品超厚，可適當降低模溫，延長硫化時間；
3、如若鼓包，是因為(wei) 不熟造成，可適當增加硫化時間。

二．矽膠製品很容易噴霜：
1、 硫化時間不夠長；
2、 需改進硫化體(ti) 係；
3、 混煉輥溫太高，空氣溫度或濕度太大；
4、膠料混煉不夠均勻，或停放時間不夠造成配合劑未充分分散；
5、橡膠老化後易噴霜；
6、應掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。

三．膠部件微孔，矽膠製品表麵產(chan) 生微孔，如果是很在意外觀的客戶會(hui) 很難接受，產(chan) 生不良的原因主要是原材料水分過多，原材料
烘後再用，已混煉出來的膠可以加入部分CaO就可以解決(jue) 。

四．矽膠製品困氣會(hui) 造成生產(chan) 很大困惑，主要和模具有關(guan) ，所以模具設計要考慮好排氣的問題：
1、 排氣次數不夠；
2、 模具不合理，加開排氣槽；
3、 對適當產(chan) 品進行二次排氣；
4、 噴灑少量脫模劑。

五．開膠不良一般是矽橡膠原材料的問題，檢查一下原材料是否有一下問題：
1、塑性值偏小，初粘力小；
2、膠有輕度自硫；
3、也可增加含膠率解決(jue) 。

六．矽膠製品表麵如果生產(chan) 氣泡，可以改良一下幾點：
1、 模溫過高；
2、 硫化時間過長；
3、 增加排氣次數。

七．矽橡膠製品不熟的改良方法：
1、 溫度不夠高；
2、 硫化時間不夠長；
3、 需改進硫化體(ti) 係；
4、 可進行二次硫化。

八． 矽膠製品缺膠一般是操作問題，著重改良一下幾點：
1、 稱膠不準；
2、 模溫過高；
3、 壓力不足；
4、 膠料流動性太差，可在膠料表麵塗灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度；
5、 調整配方，減慢硫速。

九．色澤不均  矽膠製品色澤不均的改良方法
1、 平板溫度不均勻；
2、 模具不光潔；
3、 對於(yu) 某些易變色紫色、的顏色，硫化模溫和硫化時間要嚴(yan) 格控製；

十．錯位  矽膠製品錯位是模具問題，首先要檢查模具：
1、定位錐鬆動，合模不準確；
2、模具本身不合理.

十一．髒汙  矽橡膠製品上有雜點的原因有以下幾點：
1、膠料髒，煉膠時應注意清潔環境；
2、成型台麵及周邊環境不清潔；
3、對於(yu) 某些產(chan) 品可對模具進行電鍍或噴砂；
4、模具表麵小麵積髒可適當用甲笨或酒精擦洗；
5、模具生產(chan) 一定時間要用洗模劑洗模。

十二．裂爛>矽橡膠製品爆水口有以下幾個(ge) 原因：
1、模溫過高；
2、脫模劑噴灑過多；
3、出模方式不正確；
4、合模線裂爛可提高機器壓力；
5、模具上有模痕，應及時清除；
6、過硫；
7、模具結構不合理。

   看完上麵小編所講訴的十二點，相信大家對模具矽膠製品不良原因有了一定的了解，對於(yu) 矽膠製品的廠家來說，隻有真正的找對了原因才能解決(jue) 掉問題，才能減少公司的損失。