在做一些較大產(chan) 品的時候許多廠家一般會(hui) 選擇工業(ye) 級模具矽膠，例如：石膏製品、水泥製品、羅馬柱、文化石等。有經驗人的會(hui) 發現，在用縮合型模具矽膠製作模具的時候，會(hui) 出現一定的收縮率變形等現象，這樣一來就會(hui) 導致做出來的產(chan) 品尺寸會(hui) 有誤差。

  要防止這種變形首先我們(men) 得找出原因，隻有知道了為(wei) 什麽(me) 才能對症下藥知道該怎麽(me) 解決(jue) 。那麽(me) ，是哪些原因造成了縮合型模具矽膠變形？

1.縮合型模具矽膠的手模尺寸做得不夠準確。正常情況下來說，縮合型模具矽膠都會(hui) 有1%—2%的收縮率，所以在開手模的時候，盡量將手模的尺寸放大2%左右；

2.做好的矽膠模具不要在沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個(ge) 小時內(nei) 取出模具使用，但縮合型模具矽膠充分固化一般至少要1-2天以上，要等充分固化成型之後再使用，效果最好；

3. 當模具在閑置的時候將矽膠模具放入硬質產(chan) 品襯殼中保存，防止縮合型模具矽膠收縮變形。

4.所使用的縮合型模具矽膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為(wei) 0.1%，普通的為(wei) 2-3%左右，差的模具膠收縮率更高。

  在選擇矽膠的時候一定要選擇質量好的，買(mai) 到劣質的矽膠不但大大降低了產(chan) 品的質量，嚴(yan) 重的還會(hui) 耽誤生產(chan) 。所以，選擇最為(wei) 重要！

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