隨著矽膠被廣泛的應用在生活中,顯然已經成為(wei) 了人們(men) 日常生活中不可或缺的一種東(dong) 西,從(cong) 家用矽膠廚具到嬰兒(er) 矽膠奶嘴等,都意味著矽膠現在與(yu) 我們(men) 的生活息息相關(guan) !
模具矽膠簡單來說就是用來製作模具的矽膠,因其具有的獨特性質,模具矽膠成為(wei) 製作卡通模型首選液體(ti) 矽膠,要怎麽(me) 製作呢?簡單歸納於(yu) 以下幾點:
1.表麵處理
RP快速原型法製作的原型在其疊層斷麵之間一般存在台階紋或縫隙,需進行打磨和防滲與(yu) 強化處理等,以提高手板原型的表麵光滑程度和抗濕與(yu) 抗熱性等。隻有手板原型表麵足夠光滑才能保證製作出的矽膠模具效果好,進而確保翻製的產(chan) 品表麵品質好和便於(yu) 脫模。
2.製作和固定
依據手板原型尺寸和矽膠模具使用要求設計澆注型框的形狀和尺寸。在固定手板原型之前,需確定分型麵和澆口的位置,分型麵和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質量的好壞。當分型麵和澆口選定並處理完畢後,選擇合適的方向,位置把手板原型固定在型框中。
3.準備原料
液體(ti) 矽膠AB組份按廠家說明的比例稱重,混合攪拌均勻,然後放入真空機中進行抽真空,排泡處理。(液體(ti) 矽膠的用量可根據所製作的型框尺寸和矽膠的密度來計量)
4.澆注及固化
選擇手板原型的一個(ge) 固定點,把混合抽真空後的液體(ti) 矽膠從(cong) 這個(ge) 點上緩緩澆注到型框中。澆注完後,為(wei) 確保型腔充填充分,需要把整個(ge) 製作台放到真空機中再次進行抽真空脫泡。此次脫泡的目的是排出操作中產(chan) 生的氣泡。脫泡後,取出靜置待固化或加溫固化。
5.拆除型框、脫模
矽膠模具固化後,就可以將型框拆除並去掉澆道棒。依照之前標記好的分模線位置,剖開矽膠模具,取出手板原型,矽膠模具就做好了。做好後的矽膠模具放置24小時即可投入生產(chan) 。
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