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液體矽橡膠注射成型最新應用開發

時間：2018-04-28來源：宏圖瀏覽次數：

  液體(ti) 矽橡膠注射成型方法，起步於(yu) 上個(ge) 世紀70年代，現今，作為(wei) 不斷完善的作為(wei) 矽橡膠的一種成型方法已獲得廣泛的普及和推廣。該方法因具有可進行短時間自動成型以及與(yu) 塑料複合成型的優(you) 點，便成為(wei) 業(ye) 內(nei) 人士普遍關(guan) 注的成型方法。

液體(ti) 矽膠
  如果要用一句話來簡單說明LIMS(液體(ti) 矽橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體(ti) 矽橡膠輸送到注射成型機裏，在模型內(nei) 固化成型的方法。下麵我們(men) 從(cong) 工藝流程和固化反應來看看LIMS有什麽(me) 優(you) 點？
  ①能提高產(chan) 品質量：無反應副產(chan) 物生成，無雜質混入；
  ②可提高生產(chan) 效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期；
  ③節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗；
  ④適合複合成型：由於(yu) 材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行複合成型。
近年來，在液體(ti) 矽橡膠的注射成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產(chan) 生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產(chan) 生廢膠邊的成型方法。為(wei) 了實施這種成型方法，模型的構造和分型麵等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方麵也必須是難以生成廢膠邊的材料。進入模腔內(nei) 的膠料在充滿模腔後，由於(yu) 膠料過多，或者因矽橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型麵上，固化後便成為(wei) 廢膠邊。假如將分型麵設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與(yu) 此同時，空氣也不易排去，於(yu) 是便成為(wei) 成品中含有氣泡的原由。
  與(yu) 以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉折狀態(從(cong) 固化開始到固化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔後，固化立刻結束，即使還有殘餘(yu) 壓力，材料也不會(hui) 流到分型麵上，防止廢膠邊形成。
   關(guan) 於(yu) 全自動化成型工藝，人們(men) 從(cong) 注射機、模具、材料等各個(ge) 方麵進行了研究。它不隻是在工藝操作上可節省人力，而且由於(yu) 它不會(hui) 產(chan) 生無用的固化物，因此材料成本降低，從(cong) 兼顧環境保護這一角度出發，該方法也頗受人們(men) 關(guan) 注。對於(yu) 汽車用骨架油封那樣的微型製品的成型來說，要求其成型周期(從(cong) 注射起到下一次注射為(wei) 止)在10s以內(nei) ，這樣極短時間內(nei) 完成也能做到。
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