一般客戶看到自己灌的液槽過濾器裏麵藍色果凍膠 在3-4小時以後表麵還是油油的，立馬就抄起電話就投訴，說這果凍膠有問題。那麽(me) 當我們(men) 接到這樣的投訴，就要開始分析了，我就遇到這樣的問題。客戶一次買(mai) 了1噸藍色液槽果凍膠，也不等做小批量測試，就一下用掉了400公斤，結果就出現了上麵我說的那個(ge) 現象，6-8小時後表麵還是很油，處於(yu) 半固化狀態。我就開始找原因。
  第一，是否發生加成型果凍膠中毒現象？  因為(wei) 有些客戶之前是用聚氨酯AB膠去密封過濾器的，雖然在業(ye) 內(nei) 也叫果凍膠，但是它其實不是矽膠，是聚氨酯樹脂，屬於(yu) 一種不環保的材料，當我們(men) 加成型果凍膠遇到這種聚氨酯以後，發生化學反應，就永遠不會(hui) 固化。所以操作時一定要把聚氨酯AB膠和加成型果凍膠分開，不能有任何接觸。
  第二，是否是用自動化灌膠機灌注操作？我們(men) 知道果凍膠是AB雙組份，各自的粘度也會(hui) 有所差別。所以當AB膠通過各自的膠管時，流速是不一樣的，也會(hui) 導致AB膠配比是重量不對等，因此會(hui) 發生不固化冒油現象，所以操作時一定要調好機器設備的流速。
  第三，是否過濾器車間溫度過低？規範的過濾器灌封車間都是有空調，一般灌注人員都是白天上午灌注，下午就要出貨。如果車間的溫度開的過低是會(hui) 導致果凍膠在固化的過程中非常緩慢，短時間內(nei) 給人的感覺就是表麵冒油不固化，但是時間一長矽膠是會(hui) 慢慢固化。因此建議車間的溫度不要開的過低，最好是下午灌注，第二天早上就能固化的很好。