液體(ti) 矽膠不固化這一個(ge) 問題其實我也說過了很多次，在很多博客和論壇上都做過了很多次的講解。不同的行業(ye) 不一樣的產(chan) 品，所遇到的不固化的原因也是不一樣的，對於(yu) 矽膠不固化的原因我總結了以下幾個(ge) 方麵，不能說肯定是所有的原因，我把自己知道的原因都寫(xie) 了，或多或少會(hui) 有你們(men) 所遇到的原因，希望對大家有所幫助。
矽膠不固化可與(yu) 分為(wei) 以下幾個(ge) 層次：
1. 完全不固化。就是說AB雙組份充分攪拌後，等幾個(ge) 小時或者是一天後矽膠還是和混合前一樣；
2. 局部固化。就是說矽膠有些固化有些不固化，或者是結塊的固化塊混合著未固化的液體(ti) 矽膠；
3. 表裏固化裏麵不固化，也就是我們(men) 說的表幹裏不幹。
還有一些不固化的原因行業(ye) 中稱“矽膠中毒”，具體(ti) 的原因可能是下麵的一種或多種原因造成的。
  1. 液體(ti) 矽膠中接觸到有機錫化合物及含有機錫的矽橡膠、硫磺、硫化物、含硫的橡膠以及接觸了含有重金屬的產(chan) 品，如錫、鉛、汞、磷等；
  2.液體(ti) 矽膠避免接觸到原子灰（在電子行業(ye) 接觸到的比較多）、油泥 、TPV、噴漆表麵、有機錫焊接點、鬆香（電子廠的焊接會(hui) 用到鬆香）；
  3.不同種類的矽膠不能混合使用。例如：縮合型矽膠中含有加成型的矽膠，尤其是工業(ye) 級100:2的矽膠不能接觸1：1或者10:1的，使用過縮合膠的器皿一定要洗幹淨後在盛裝加成型膠，模具也是一樣的； 
  4.有些需要調節矽膠顏色用的色膏會(hui) 使矽膠中毒不固化，不環保型的色膏裏麵會(hui) 含有一些消耗矽膠固化的物質；
  5.矽膠使用時沒有參照廠家出廠時的規定配比添加，如是1:1的矽膠就要按照1:1的重量配比添加；
  6.混合攪拌的時候沒有攪拌均勻，這樣也容易造成固化不均勻；
  7.產(chan) 品本身質量的問題，出廠時質量不達標。
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