很多客戶在用模具液體(ti) 矽膠製作矽膠模具時總會(hui) 遇到矽膠不固化或固化不均勻的現象，遇到這種情況不但增加了生產(chan) 成本，還降低了生產(chan) 效率。造成矽膠不固化的原因有多種，下麵是kaiyun全站网页版登录廠家列舉(ju) 的幾種原因以及解決(jue) 方法。
一：溫度過低
   液體(ti) 矽膠在低於(yu) 10度以下的時候就很難固化，這種情況一般在冬天北方發生的比較多。遇到這種情況把室溫升到20-30度就可以解決(jue) 問題了。
二．矽膠和固化劑的比例不對    
一般縮合型矽膠與(yu) 固化劑的比例為(wei) 100:2，如果固化劑加入的太少就會(hui) 導致矽膠出現不固化的現象。這裏的比例廠家一般給出的是重量比並非體(ti) 積比。
三.攪拌不均勻  
  矽膠和固化劑沒有攪拌均勻也會(hui) 導致矽膠出現一邊固化一邊沒有固化的現象。特別是攪拌器上和容器最底部的那層矽膠一定要用力攪拌。
四．矽膠中毒
  如果是加成型1：1或10：1的矽膠出現不固化的現象，除了上麵的幾種情況外，還可能是鉑金固化劑 與(yu) 錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會(hui) 發生了中毒反應導致不固化，使用中為(wei) 了避免發生不固化的現象要禁止與(yu) 這些重金屬或者化合物接觸。
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