使用100:2模具矽膠的時候，普遍存在不固化情況，其不固化如果再放置一段時間等完全固化後使用還好，但是放置長時間依然不固化就會(hui) 導致矽膠模具報廢，那麽(me) 我們(men) 使用100:2模具矽膠不固化原因有什麽(me) 呢？
      操作100:2模具矽膠進行開模時候，在加入某些添加劑導致不固化，比如加入一些色劑、消泡劑、快幹劑、香劑等為(wei) 了提升硫化成型矽膠模具性能或者外觀等添加劑。但是選擇添加劑含有有些物質或者使用並非矽膠專(zhuan) 用的添加劑導致不固化。
      100:2模具矽膠在操作配比時候沒有根據100:2進行配比，很多開模師傅普遍存在憑感覺進行配比，不遵循模具矽膠廠家操作說明提出借助電子秤或者量杯進行操作比。導致固化劑添加量過少，導致模具矽膠與(yu) 固化劑配比混合不充分，從(cong) 而導致不固化；也有可能是兩(liang) 種組分進行攪拌時候並沒有攪拌均勻，也會(hui) 導致不固化發生。
      100:2的模具矽膠能在室溫下固化情況下，需要達到一定的溫度條件和時間才能完全固化成型。我國南北溫差較大，冬天更是有晝夜溫差，從(cong) 南方運往北方去的矽膠往往固化時間對不上號就是這個(ge) 原因，所以給模具矽膠下單前要和廠家商量好,也要嚴(yan) 格按照100:2的重量比例進行配比，會(hui) 發生不固化的現象。
      所以，在操作液體(ti) 矽膠時，我們(men) 要遵守廠家給的操作規範，不然出現問題第一時間來找廠家，找出的原因竟然是自己的操作失誤而出現了問題，從(cong) 而吃了啞巴虧(kui) ，其次要下單時和廠家說好性能方麵的要求，測出自己工作環境的溫度及室內(nei) 外溫差等，還要嚴(yan) 格按照廠家提供的重量比例來配比。
      綜上所述，隻要與(yu) 廠家說好要求和規範的操作，那麽(me) 矽膠固化就不會(hui) 出問題，即使出問題了也能使用排除法來得出不固化的原因，排除完以後是矽膠質量本身的原因，還能與(yu) 廠家退換貨來維權，保護自己的利益。