液體(ti) 矽膠注射成型工藝，由於(yu) LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充的流速也比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(循環時間不到20秒)，為(wei) 了充分利用這一特性， 加工機械、注射成型機以及部件轉移係統等必須相互配合，作為(wei) 一個(ge) 高密度集成的整體(ti) 運作，是可以做到無毛邊的。
      液態矽膠射入熱澆道模具，製作矽膠製品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(you) 點。注射成型液態矽膠隻須將AB兩(liang) 種液態材料裝入設備內(nei) ，從(cong) 混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠製品加工。
      利用液態矽膠的各種特性，注射成型液體(ti) 矽膠還能夠廣泛應用於(yu) 電氣、電子、汽車、機械、食品等為(wei) 代表的各種行業(ye) 。注射成型液態矽膠著眼於(yu) 生產(chan) 能力的提高和人工費用的降低，實現了完美地降低產(chan) 品的成本。
液體(ti) 矽膠注射工藝的特點：
1）易於(yu) 注射，優(you) 良的熱穩定性和耐寒性，使用溫度一般在-60℃~250℃之間。
2）環保方麵，在固化的過程中不會(hui) 產(chan) 生副產(chan) 物。因為(wei) 是無毛邊、冷流道成型，所有生產(chan) 過程中不產(chan) 生廢料，有利於(yu) 環保。
      成型的自動化，液態矽膠注塑工藝適用於(yu) 無毛邊、無流道成型，而且由於(yu) 固化後的脫膜性能優(you) 秀，所以能夠實現成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續自動成型操作。縮短加工過程，提升生產(chan) 效率，由於(yu) 液態矽橡膠是通過加成反應固化的，所以固化速度快，能夠縮短成型時間，進而提升生產(chan) 效率。