答案當然是能，液體(ti) 矽橡膠注射成型還有特多的優(you) 點，主要源於(yu) 液體(ti) 矽橡膠本身的特性。掌握與(yu) 應用液體(ti) 矽橡膠注射成型技術不僅(jin) 可生產(chan) 出高質量產(chan) 品，還可節省能源、減少浪費，因此開發液體(ti) 矽橡膠注射成型技術具有十分重要意義(yi) 。下麵宏圖小編帶你更詳細的了解一下液體(ti) 矽橡膠的注射過程、注射條件、注射優(you) 點。
       液體(ti) 矽橡膠注射成型過程如下：通過計量裝置將A、B 兩(liang) 種液體(ti) 矽橡膠原料經精確計量後輸送到混合裝置中；兩(liang) 組分在混合器中充分混合後再輸送到注射成型機中；通過成型機注射或噴射到已預熱的多模具中並均勻分配到各個(ge) 模腔中；在熱模腔中矽橡膠材料被加熱並快速硫化成型製品；硫化成型後自動開模出模；然後合模並進入下一個(ge) 成型周期。整個(ge) 成型周期幾十秒時間到幾分鍾，根據製品大小不同成型周期也不同。
       注射條件需要在150℃時，注射壓力從(cong) 40kg/cm2到150 kg/cm2的範圍時可以取得較好的效果。在不同情況下，壓力不同也對製品有影響。較小的注射壓力會(hui) 使注模欠注，缺少較料，製品不完整；當注射壓力過高時，注射成型矽膠過程太快，因排氣不暢而使製品產(chan) 生氣泡，影響產(chan) 品外觀。根據實驗實踐，一般注射壓力在30～60 kg/cm2時，注射過程良好，液體(ti) 矽橡膠在模腔內(nei) 分布均勻，排氣順暢，製品成品率高。
       另外，注射時，注膠方式也對製品外觀有較大影響。如果膠料一次性全部注入，可能產(chan) 生溢邊，並影響到排氣，製品產(chan) 生氣泡，嚴(yan) 重的造成脫模困難。為(wei) 避免一次注射造成的不良後果，可采用二段注射的方式，第一次將大部分膠注射進入，第二次將剩餘(yu) 膠注入，這樣可以達到順暢排氣的目的，成品率大大提高。一般兩(liang) 次注射就可達到要求，有時也可以采用三次注射的方式。多次注射時，注射壓力也要不同，一般第二次注射壓力要低些。