矽膠分為(wei) 縮合型矽膠和加成型矽膠，縮合型矽膠屬於(yu) 工業(ye) 級的液體(ti) 矽膠，僅(jin) 限於(yu) 工業(ye) 領域的使用，加成型矽膠屬於(yu) 食品級的液體(ti) 矽膠，通過FDA食品級認證，被廣泛用於(yu) 成人用品領域和食品模具類的領域。
     製作矽膠模具的時候有季節性差別，也就是夏天和冬天之分。
     在夏天的時候，全國的平均氣溫在28度到30度左右，在這樣的高溫條件下，做矽膠模具的時候，如果不對矽膠的操作時間做出相應的調整，很容易造成矽膠模具的報廢。
     在冬天的時候，全國的平均氣溫在15度左右，尤其是在北方地區，普遍氣溫在10度以下，在這種低溫條件下，矽膠是很難固化的，因為(wei) 矽膠的固化條件必須要室溫15度以上才能得到良好的固化。所以在低溫環境下，很多地區的客戶都會(hui) 用烤箱去烘烤矽膠模具，讓矽膠模具能夠在短時間內(nei) 固化。基本上，液體(ti) 矽膠在加溫固化的時候，烤箱的溫度控製在120度左右，加溫12-15分鍾就可以固化了，當然了這隻是針對加成型食品級液體(ti) 矽膠，它既可以室溫固化，又可以加溫固化。因為(wei) 加成型液體(ti) 矽膠主要是靠溫度去固化的，縮合型的矽膠方麵則是靠吸收空氣中的水分去固化，因此加溫並不會(hui) 對縮合型矽膠的固化時間起到很明顯的作用。
     那麽(me) 當矽膠模具固化以後，對矽膠模具進行加溫的情況下，矽膠模具會(hui) 有毒嗎？
     一般縮合型矽膠固化成模具以後，能否持續耐溫80-100度左右，除了縮合型矽膠模具揮發出固化劑輕微的刺鼻性味道，其他的味道是沒有的，也不會(hui) 有毒。而加成型液體(ti) 矽膠本身就是絕對的環保級食品級的材料，液體(ti) 狀無毒無味，其固化後更是無毒無味的。那麽(me) 經過高溫加熱後會(hui) 發生什麽(me) 樣的變化呢？首先縮合型矽膠耐溫範圍在100度左右，如果持續的加溫會(hui) 導致矽膠產(chan) 生老化黃變，抗撕裂、拉伸強度等性能會(hui) 下降，也可能揮發出固化劑的氣味。加成型矽膠本身是耐高溫的材料，可以持續耐溫在180-200度左右，加溫後也是會(hui) 產(chan) 生黃變，性能方麵也是會(hui) 發生變化，但是在矽膠模具加熱時不會(hui) 產(chan) 生有毒的揮發物出來。