模具矽膠因為(wei) 其粘度在2000-20000cps左右，帶有一定的粘稠性，所以在攪拌均勻以後會(hui) 混入大量的空氣，導致模具固化後內(nei) 部存在氣泡，直接影響模具的使用壽命。
       做模具的方式大致有兩(liang) 種，灌模和刷模。先講下灌模方麵，灌模的時候由於(yu) 直接是將液體(ti) 矽膠倒入模框裏麵，矽膠模具的整體(ti) 厚度比較厚，氣泡不易排出。熟練的開模師傅在倒液體(ti) 矽膠之前會(hui) 利用真空設備或者真空機將矽膠中多餘(yu) 的氣泡排幹淨，從(cong) 而增加模具內(nei) 部的緊實度。那麽(me) 如果沒有真空設備該怎麽(me) 辦呢？很多剛剛接觸矽膠領域的新手隻是想先測試下矽膠做模具方麵的性能，並沒有條件去購買(mai) 真空設備，在選購真空機的時候，要選擇功率大概在2000W左右的真空機才能滿足日常的開模需要。但是如果沒有真空機該怎麽(me) 辦呢？在使用深圳kaiyun全站网页版登录模具矽膠的時候，銷售人員會(hui) 根據客戶具體(ti) 的環境溫度和模具的造型調配合適的固化劑給客戶。一般灌模的操作時間為(wei) 30-40分鍾，在室溫25度的情況下，固化劑添加比例為(wei) 2-3%。但是如果沒有真空設備，我們(men) 會(hui) 建議客戶通過減少固化劑的添加比例，去延長矽膠的操作時間和固化時間，從(cong) 而給矽膠預留足夠的時間去排泡。但是這種方法在批量生產(chan) 做模具的時候效率就比較低了，應該選擇使用真空設備進行機械脫泡。
       那麽(me) 問題來了，如果模具矽膠不抽真空導致矽膠內(nei) 有氣泡，會(hui) 有什麽(me) 影響呢？
       首先矽膠接觸模種那麵會(hui) 有小氣孔，造成模具內(nei) 側(ce) 不光滑，用這樣的模具來生產(chan) 複製出來的產(chan) 品，產(chan) 品表麵不光滑有缺陷，整體(ti) 美觀度不高，做出來的產(chan) 品殘次品比較多。
       第二個(ge) 就是模具內(nei) 部會(hui) 存在大量的小氣泡，在模具反複的撕扯翻模中，矽膠模具的抗撕裂強度會(hui) 下降，時間長了會(hui) 模具斷裂，造成模具的整體(ti) 報廢。
       第三個(ge) 影響就是模具的縮水率會(hui) 增加，因為(wei) 矽膠模具的縮水率跟分子結合的緊密程度有關(guan) 係，模具中間存在氣泡會(hui) 到時模具生產(chan) 中受力不均勻，導致模具嚴(yan) 重縮水。
       最後還是建議客戶在正常批量生產(chan) 中，使用真空設備進行外力機械脫泡。畢竟靠減少固化劑的添加比例自然排泡的方法效率很低，而且氣泡不能完全排除，最終還是會(hui) 影響模具的使用壽命，增加客戶的成本。