矽膠模具製造工藝，簡單來講就是用矽膠製作模具的方法。一般用於(yu) 製作矽膠模具的原料分加成型模具矽膠和縮合型模具矽膠兩(liang) 種類型，前者屬於(yu) 環保型，一般用於(yu) 環保類產(chan) 品較多；後者屬於(yu) 工業(ye) 級，產(chan) 品對環保沒有太大要求的使用居多。

   下麵我們(men) 以手板模型舉(ju) 例向大家簡單說說矽膠模具製作的六大基本要求：

模型的表麵處理

    這一步驟主要是為(wei) 了提高手板原型的表麵光滑程度和抗濕與(yu) 抗熱性等，模型表麵足夠光滑能保證製作的矽膠模具的表麵粗糙度,確保翻製的產(chan) 品具有較高的表麵質量和方便從(cong) 矽膠模具中取出。之所以要對模型的表麵處理（和防滲與(yu) 強化處理），是因為(wei) 利用RP快速原型法製作的原型在其疊層斷麵之間一般存在台階紋或縫隙。

製作型框和固定手板原型

    依據手板原型的幾何尺寸和矽膠模具使用要求設計澆注型框的形狀和尺寸,型框的尺寸應適中。在固定手板原型之前,需確定分型麵和澆口的位置,分型麵和澆口位置的確定是十分重要的,它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質量的好壞。當分型麵和澆口選定並處理完畢後,便將手板原型固定於(yu) 型框中。

矽膠計量、混合與(yu) 真空脫泡

    矽膠用量應根據所製作的型框尺寸和矽膠的密度準確計量。將計量好的矽膠添入適當比例的硬化劑（一般縮合型模具矽膠100:2~3，加成型模具矽膠1:1）,攪拌均勻後進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握（抽真空到-0.1Mpa即可）。

矽膠灌注及固化

    把抽完真空的矽膠灌注到已固定好原型的模框中。在灌注過程中,應掌握一定的技巧。矽膠灌注後,為(wei) 確保型腔充填完好,再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出灌注過程中混入矽膠中的氣體(ti) 和封閉於(yu) 原型空腔中的氣體(ti) ,此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長,具體(ti) 時間應根據所選用的模具矽膠的可操作時間和手板原型大小而定。脫泡後,矽膠模可室溫固化或加溫固化。加溫固化可縮短固化時間。

拆模並取出手板原型

    待矽膠模具完全固化後,即可將型框拆除並去掉澆道棒等。參照原型分型麵的標記用刀剖開模,將手板原型取出,並對矽膠模具的型腔進行必要清理,矽膠模具放置24小時後可投入使用，進行樹脂或塑料產(chan) 品的製造。