矽利康（Silicone），譯成中文即矽膠、矽橡膠、矽膠、矽酮。矽利康是由國外矽膠的叫法的諧音，翻譯過來的。矽利康分兩(liang) 種，一種為(wei) 縮合型（工業(ye) 級）矽膠，另一種為(wei) 加成型（食品級）矽膠。操作的流程雖然都是量、攪、灌（塗）、抽等操作，但操作中矽利康翻模操作注意的事項是有很大差別的。
以下為(wei) 模具矽膠（矽利康）翻模操作流程：

縮合型（工業(ye) 級）模具矽膠
1、將液體(ti) 矽膠A與(yu) 固化劑B，按比例100:2~4的比例混合調配，然後攪拌均勻(注意邊緣地方要攪拌充分）
2、將攪拌均勻的矽膠放入抽真空機進行真空處理（抽真空至-0.01兆帕）。無抽真空機，可通過減少固化劑比例，延長固化時間，使液體(ti) 矽膠自然排泡。
3、將已製作好的模種及模框噴（塗）上脫模劑，並把模種固定在模框居中位置，將抽完真空的液體(ti) 矽膠緩慢倒入模框內(nei) ，待液體(ti) 矽膠完全覆蓋模種。靜止待其固化，常規固化時間3-5小時。
4、固化後即可脫模，取出矽膠模具進行邊緣處理。脫模後的矽膠模具需放置24小時再投入使用，可大大的提升矽膠模具的使用壽命。
注意：
    操作過程中，出現表幹裏不幹，可適量添加0.05%水份，攪拌均勻即可解決(jue) ；不添加矽油，添加矽油會(hui) 導致產(chan) 品性能下降、冒油、不耐酸堿、不耐老化；出現痕跡、條紋、不光滑現象，可能是模型為(wei) 打磨、拋光，也可能是噴塗脫模劑時不均勻。

加成型（食品級）模具矽膠
1、將液體(ti) 矽膠A與(yu) 液體(ti) 矽膠B，按比例1:1的比例混合調配，然後攪拌均勻(注意邊緣地方要攪拌充分）
2、將攪拌均勻的矽膠放入抽真空機進行真空處理（抽真空至-0.01兆帕）。無抽真空機，可延長固化時間，使液體(ti) 矽膠自然排泡。
3、將已製作好的模種及模框噴（塗）上脫模劑，並把模種固定在模框居中位置，將抽完真空的液體(ti) 矽膠緩慢倒入模框內(nei) ，直至液體(ti) 矽膠完全覆蓋模種。
4、將操作好的液體(ti) 矽膠室溫固化（30分鍾操作時間，3-4小時硫化時間）或加溫固化（100-120℃，15-20分鍾），固化後即可脫模，取出矽膠模具進行邊緣處理。脫模後的矽膠模具需放置24小時再投入使用，可大大的提升矽膠模具的使用壽命。
注意：
    操作過程中，抽煙會(hui) 引起矽膠“中毒”，出現表麵不幹；與(yu) 縮合型矽膠接觸，會(hui) 引起固化劑（B膠）中毒，造成矽膠無法固化；不與(yu) 水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有機物接觸，否則會(hui) 影響固化效果。