為(wei) 什麽(me) 模具矽膠沒有之前那麽(me) 好了，特點也沒有完全的體(ti) 現出來，導致產(chan) 品質量不比以前，次品也比較多。那麽(me) 小編就來介紹下為(wei) 什麽(me) 模具矽膠變得不耐用了，一共有兩(liang) 個(ge) 原因：操作問題和矽膠自身質量問題

先講講操作問題

1、可能在製作模具矽膠過程中添加了過多的矽油，矽油會(hui) 因此破壞了矽膠的分子量，使得緊密型不夠，所以模具會(hui) 出現翻模次數少不耐用等現象。
2、如果是製作小件產(chan) 品且花紋比較複雜的，卻用硬度大的矽膠來開模，就會(hui) 出現翻模次數少的現象，因為(wei) 矽膠硬度越大，性能就會(hui) 很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chan) 品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會(hui) 是不如人意的。因為(wei) 矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(hui) 降低，做出來的模具會(hui) 變形，所以翻模次數就會(hui) 降低。
3、客戶做模具也有幾個(ge) 通病，最主要的還是不抽真空和不稱固化劑。不抽真空，矽膠模具裏麵有很多的氣泡排不出，會(hui) 導致矽膠模具的韌性下降不耐拉。另外就是加固化劑的時候，犯經驗主義(yi) 錯誤，直接用瓶蓋量固化劑，從(cong) 來不用電子稱量下重量，典型的亂(luan) 加固化劑，導致矽膠模具做出來不盡人意，不耐用的情況就來了

矽膠自身的質量問題

   一般矽膠的成分是有107基膠  甲基矽油   白炭黑三部分組成。其中矽油和白炭黑是特別容易造假的 ，矽油可以用白礦油代替，白炭黑可以用鈣粉代替，因為(wei) 白礦油和鈣粉的成本很低，但是做出來的東(dong) 西就不行了，放在矽膠裏麵是降低了生產(chan) 成本，但是客戶買(mai) 了就得不償(chang) 失了。