在用移印矽膠頭進行印刷操作時，由於(yu) 種種的原因，會(hui) 遇到各種各樣的印刷上的問題，這些問題若是不能及時的解決(jue) 就會(hui) 耽誤生產(chan) ，影響生產(chan) 效率。那麽(me) ，矽膠移印都存在著哪些問題，又怎樣去解決(jue) 呢？今天由有著20年液體(ti) 矽膠生產(chan) 經驗的kaiyun全站网页版登录廠家給大家總結出了以下，關(guan) 於(yu) 移印矽膠頭在移印時會(hui) 遇到哪些問題？
1.印刷圖案不清晰不完整
① 膠頭過硬的時間會(hui) 出現印刷圖案不完整，因為(wei) 圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上麵，所以圖案印刷不會(hui) 完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決(jue) 問題了。
② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會(hui) 不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。
2.移印矽膠不上油
任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，並且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為(wei) 是不上油。
3.移印矽膠頭不落油
沒有噴過油漆的塑膠玩具或製品，十個(ge) 產(chan) 品在移印過程中有兩(liang) 上圖案不完整，也就是不落油，是屬於(yu) 正常現象。因為(wei) 注塑機在生產(chan) 玩具的過程當中，每生產(chan) 十幾個(ge) 產(chan) 品就會(hui) 向鋼模表麵噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個(ge) 產(chan) 品或第二產(chan) 品表麵有很多脫模劑存生，如果此產(chan) 品沒有經過天那水或洗麵水清洗，直接拿來移印，就會(hui) 出此現象。
4.移印矽膠中為(wei) 什麽(me) 要添加矽油？
因為(wei) 移印矽膠在製做膠頭的過程中，客戶在移印刷產(chan) 品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，矽油，矽油的目的是起到洗釋矽膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
5.印刷時常出現氣泡（砂眼）現象　
印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個(ge) 方麵。下麵舉(ju) 出幾個(ge) 最可能產(chan) 生氣泡（砂眼）的原因：
① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。
② 膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產(chan) 生氣泡。
③ 膠頭發粘，破損、油汙引起膠頭印刷不良。
④ 鋼板蝕刻太深，由於(yu) 油層厚，受油墨應力影響產(chan) 生膠頭粘油不完全。
⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。
⑥ 油墨太稀或太慢幹。
⑦ 油墨太幹或太快幹。
⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。
  影響矽膠印刷的因素或許很多，上麵所說的是最常見的問題，希望對大家有所幫助！