一：模具矽膠與(yu) 模線的選擇

  1.取模方便。
  2.模線位置選擇切記不能影響產(chan) 品的整體(ti) 效果。
  3.不影響產(chan) 品質量，比如水景係列產(chan) 品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chan) 品開裂就容易出現。
  4.減少流程操作工序，比如開一半模。

二：矽膠增稠解決(jue) 方法

   一般來說液體(ti) 矽膠放個(ge) 半年一年的還好，如果超過了一年矽膠的粘度會(hui) 隨著時間的增加而變稠，過期了的液體(ti) 矽膠會(hui) 凝固成一團，幾乎沒有流動性，這會(hui) 讓我們(men) 非常犯難。過期了的液體(ti) 矽膠流動性會(hui) 非常差幾乎結成一團，會(hui) 造成AB膠攪拌困難和灌膠時會(hui) 出現不流平的現象，如果加大量矽油會(hui) 造成矽膠固化後抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響矽膠性能的情況下來增加液體(ti) 矽膠的流動性呢？
   市麵上有種叫膨脹螺栓的東(dong) 西，你可以根據你的矽膠的量去買(mai) 根長度適合的，買(mai) 回來後將膨脹螺栓的外套的前麵開口用鉗子掰開成個(ge) 十字狀，然後擰緊螺母，擰緊，一個(ge) 簡易的攪拌頭就做好了。接下來將這個(ge) 攪拌頭卡在電鑽上開始瘋狂的攪拌，經過攪拌的矽膠再次恢複了流動性。剛攪拌完的液體(ti) 矽膠因為(wei) 摩擦和分子運動會(hui) 有點發熱，並且有很多氣泡，這時候馬上就用是不明智的，一來容易起泡，二來因為(wei) 本身有熱量會(hui) 加快反應速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.

三：為(wei) 什麽(me) 模具矽膠會(hui) 出現燒模現象

   因為(wei) 不飽和樹脂和樹脂產(chan) 品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會(hui) 產(chan) 生大量的熱量，一般樹脂固化時間為(wei) ３分鍾，所以３分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會(hui) 產(chan) 生燒模的現象。

四：模具矽膠變形的原因

  1.模具膠的襯殼做的不夠準確。
  2.模具矽膠沒有充分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾個(ge) 小時內(nei) 取出模具，但模具膠充分固化一般至少要一個(ge) 星期以上，如果時間許可，有經驗的人通常要澆注模具一個(ge) 月以後才取出模樣開始使用模具。
  3.每次模具使用後沒有即時將軟質矽膠模具放入硬質襯殼中保存。
  4.模具在使用的過程中受到長時間的變形壓力。
  5.所使用的模具矽膠質量太差，或收縮率太高或填充物太多（降低模具膠成本）高檔模具膠的收縮率為(wei) 0.1%，普通的為(wei) 3%左右，差的模具膠收縮率更高。