在模具矽膠的操作過程中，相信大家也都遇到了不同的問題，下麵kaiyun全站网页版登录就和大家介紹一下模具矽膠在操作過程中所遇到的問題及解決(jue) 辦法！
 一：模具矽膠部分固化部分或不固化
  在用液體(ti) 矽膠製作矽膠模具的時候，有時我們(men) 等了48小時後發現模具矽膠還是沒有固化，或者隻有部分固化部分不固化的現象，那不固化是什麽(me) 原因造成的呢？
  原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會(hui) 影響到矽膠的固化；
  解決(jue) 方法：按照規定的固化劑比例添加，並且要看清楚說明書(shu) 是體(ti) 積比例還是重量比例。
 原因2：不同型號的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型矽膠中的錫成份也會(hui) 不反應；
 解決(jue) 方法：用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型矽膠，千萬(wan) 不要接觸到縮合型產(chan) 品。
 原因3：矽膠和固化劑攪拌不均勻；
 解決(jue) 方法：矽膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻，注意容器底部上的。
 原因4：不完全固化（沒幹透）隻發生在母模接觸麵上，其他部位固化完好；
 解決(jue) 方法：決(jue) 在母模的表麵打一層隔離膜，防止母模中的不利於(yu) 矽膠固化的成分於(yu) 模具矽膠接觸。
 原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低於(yu) 0度時矽膠與(yu) 固化劑不會(hui) 發生反應；
 解決(jue) 辦法：當溫度在20-30攝氏度是最理想的模具矽膠固化溫度。
二：模具矽膠出現拉力差的現象是什麽(me) 原因？
  模具矽膠具有耐高溫，拉力好，翻模次數多，反複使用次數高等特點而備受矽膠製品廠的喜愛！然而有的廠家在製作模具矽膠中為(wei) 了使矽膠更容易操作，在矽膠中添加了大量矽油！大家都知道，矽油可以破壞矽膠的分子量，矽膠粘度降低，使得矽膠變得更加柔軟，操作更加容易，最終導致矽膠模具在生產(chan) 中出現拉力差！翻模次數少！
模具矽膠翻模次數少有哪些影響因素呢？其實第一點我們(men) 在上麵已經講過了，由於(yu) 矽油添加過多的因素，第二點由於(yu) 使用硬度小的矽膠模具做搭建產(chan) 品用，因為(wei) 矽膠太軟，導致性能不強不充分，最終導致拉力和撕裂強度降低，生產(chan) 出來的模具容易變形，至翻模次數降低！還有一些花紋比較複雜的小件產(chan) 品，由於(yu) 矽膠過硬時間過長會(hui) 很脆！容易折斷，用硬度大的矽膠模具開模同樣也會(hui) 降低模具矽膠的翻模次數！至於(yu) 解決(jue) 模具矽膠翻模次數少的問題我們(men) 隻需要圍繞使用合適硬度的矽膠製作模具觀念即可！
三：矽膠增稠的解決(jue) 方法？
 一般來說液體(ti) 矽膠放個(ge) 半年一年的還好，如果超過了一年矽膠的粘度會(hui) 隨著時間的增加而變稠，過期了的液體(ti) 矽膠會(hui) 凝固成一團，幾乎沒有流動性，這會(hui) 讓我們(men) 非常犯難。過期了的液體(ti) 矽膠流動性會(hui) 非常差幾乎結成一團，會(hui) 造成AB膠攪拌困難和灌膠時會(hui) 出現不流平的現象，如果加大量矽油會(hui) 造成矽膠固化後抗撕、韌性性能下降，那該如何在不影響矽膠性能的情況下來增加液體(ti) 矽膠的流動性呢？
 市麵上有種叫膨脹螺栓的東(dong) 西，你可以根據你的矽膠的量去買(mai) 根長度適合的，如下圖所示。買(mai) 回來後我們(men) 將膨脹螺栓的外套的前麵開口用鉗子掰開成個(ge) 十字狀，然後擰緊螺母，擰緊，個(ge) 簡易的攪拌頭就做好了。接下來將這個(ge) 攪拌頭卡在電鑽上開始瘋狂的攪拌，經過攪拌的矽膠再次恢複了流動性。剛攪拌完的液體(ti) 矽膠因為(wei) 摩擦和分子運動會(hui) 有點發熱，並且有很多氣泡，這時候馬上就用是不明智的，一來容易起泡，二來因為(wei) 本身有熱量會(hui) 加快反應速度，還是容易起泡，放一陣吧，放涼了再用.
四：模具矽膠為(wei) 什麽(me) 會(hui) 出現翻模次數少？
 ① 在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會(hui) 出現翻模次數少不耐用等現象。
 ② 如果說做小件產(chan) 品花紋比較複雜的產(chan) 品，用硬度大的矽膠來開模，就會(hui) 出現翻模次數少的現象，因為(wei) 矽膠過硬的時間會(hui) 很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chan) 品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會(hui) 是不如人意的。因為(wei) 矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(hui) 降低，做出來的模具會(hui) 變形，所以翻模次數就會(hui) 降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與(yu) 不適合。我們(men) 要采用適合產(chan) 品硬度大小的矽膠來製作模具就不會(hui) 出現這種狀況了。
五：為(wei) 什麽(me) 模具膠會(hui) 出現燒模的現象？
  因為(wei) 不飽和樹脂和樹脂產(chan) 品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會(hui) 產(chan) 生大量的熱量，一般樹脂固化時間為(wei) ３分鍾，所以３分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會(hui) 產(chan) 生燒模的現象。
六：為(wei) 什麽(me) 模具膠會(hui) 出現表幹裏不幹的現象？
    縮合型模具矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會(hui) 出現此現象。
解決(jue) 方案：這個(ge) 現象不屬於(yu) 產(chan) 品質量問題，而是因為(wei) 沒有控製水份，提升矽膠的儲(chu) 存期，保質期長久才會(hui) 出現些現象，隻要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決(jue) 些狀況了。
七：模具矽膠出現不固化怎麽(me) 解決(jue) ？
  製作矽膠模具時，由於(yu) 某些原因會(hui) 造成模具矽膠24小時還未固化的現象，今天我們(men) 就分析下如何通過控製矽膠與(yu) 固化劑的比例來避免不固化的現象。
 模具矽膠固化會(hui) 受溫度的影響，溫度高固化速度會(hui) 快，相反，溫度低固化速度就會(hui) 慢點，那麽(me) 在即將進入冬季天氣時製作矽膠模具時就要適當改麵矽膠與(yu) 固化劑的配比來保證矽膠的正常固化。
 固化劑添加量越大矽膠的反應速度越快，固化劑與(yu) 矽膠的比例最少不低於(yu) 1%。如果固化劑添加量太少了很久都不會(hui) 固化。固化劑添加不超過5%一般對矽膠硬度，拉力，撕裂強度不會(hui) 有多大影響。
①固化劑加量1%，2.5小時膠體(ti) 還在流動，6—8小時可以脫模；
②固化劑加量2%，50分鍾至1小時膠休還會(hui) 流動，2—3小時可以脫模；
③固化劑加量3%，28—30分鍾膠體(ti) 還在流動，1.5—2小時可以脫模。
 在模具矽膠操作過程中有什麽(me) 不懂的可以谘詢kaiyun全站网页版登录，免費為(wei) 大家解決(jue) 矽膠各種疑難雜症！技術電話：13316545630