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移印矽膠常出現問題總結
時間：2018-03-21來源：宏圖瀏覽次數：
移印矽膠是印刷的一種特種印刷方式，在移印矽膠的製作或者操作過程中多少會(hui) 遇到一種或者多種的移印問題，小編今天把我們(men) 移印矽膠常出現問題總結做了以下匯總。
因為(wei) 移印矽膠在製做膠頭的過程中，客戶在移印刷產(chan) 品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，矽油，矽油的目的是起到洗釋矽膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
二：移印矽膠頭在印刷圖案的過程中為(wei) 什麽(me) 圖案不清晰不完整？
①膠頭過硬的時間會(hui) 出現印刷圖案不完整，因為(wei) 圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上麵，所以圖案印刷不會(hui) 完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決(jue) 問題了。
②如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會(hui) 不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。
三：移印矽膠為(wei) 什麽(me) 不上油？
任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，並且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為(wei) 是不上油。
四：為(wei) 什移印矽膠頭不落油？
沒有噴過油漆的塑膠玩具或製品，十個(ge) 產(chan) 品在移印過程中有兩(liang) 上圖案不完整，也就是不落油，是屬於(yu) 正常現象。因為(wei) 注塑機在生產(chan) 玩具的過程當中，每生產(chan) 十幾個(ge) 產(chan) 品就會(hui) 向鋼模表麵噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個(ge) 產(chan) 品或第二產(chan) 品表麵有很多脫模劑存生，如果此產(chan) 品沒有經過天那水或洗麵水清洗，直接拿來移印，就會(hui) 出此現象。
五：移印矽膠頭不耐用的原因。
①移印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗幹淨，造成移印矽膠頭不耐用。
②與(yu) 矽膠中矽油的添加量有很大關(guan) 係，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為(wei) 矽油會(hui) 破壞矽膠的分量，產(chan) 生不耐用，容易老化等狀況。
③矽膠應用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guan) 係。很多的工廠主管怕麻煩，不願意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與(yu) 圖案的比例3：1）。
以上就是小編整理出的移印矽膠常出現的問題原因，有沒有你遇到過得問題。有問題不懂的也可以致電小編詢問，來電請撥13316547327或13316545630.
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