模具矽膠是製作矽膠模具的專(zhuan) 用膠，延長矽膠模具的使用壽命和增加翻模次數不僅(jin) 能節約成本還能大大的提高生產(chan) 效率，這也是許多人最想要的一個(ge) 效果。那麽(me) ，如何製作才能使模具矽膠更耐用呢？
  首先，選擇適合自己產(chan) 品的複模方式。一般模種比較大而且表麵紋路複雜的用刷模的方式，為(wei) 了增加模具矽膠的強度和拉力在操作過程中可以鋪幾層玻璃纖維或者紗布。（ 矽膠和固化劑一定要攪拌均勻，否則會(hui) 導致矽膠出現固化不均勻的現象，嚴(yan) 重的直接導致模具矽膠報廢。要保證模具矽膠的厚度，一般2-3cm為(wei) 最佳，太薄容易斷裂。）
  其次，矽膠硬度的選擇。根據產(chan) 品的性能選擇合適的硬度，一般矽膠硬度在20-30硬度範圍內(nei) ，其抗撕裂和拉伸性能最佳，高於(yu) 或低於(yu) 這個(ge) 範圍性能逐漸減弱。模種表麵紋路簡單的可以選擇硬度大一點矽膠，反之則選擇硬度小一點的。這樣容易脫模，對開模時可以減少模具矽膠的損傷(shang) 。
  然後，是脫模劑的使用。使用脫模劑可以避免脫模時矽膠粘模，增加脫模效果，也避免開模時對矽膠的損壞。
  由於(yu) 不飽和樹脂和樹脂產(chan) 品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會(hui) 產(chan) 生大量的熱量，因此， 在複製放熱反應的樹脂類產(chan) 品要固化後盡早脫模，防止出現燒饃的現象。一般樹脂固化時間為(wei) ３-5分鍾。
  在操作中盡量不要添加矽油，雖然說矽油能降低矽膠的粘度，減少氣泡更容易操作，但也降低了模具矽膠的性能，這樣一來就會(hui) 使做出來的矽膠模具不耐用了。
  最後就是模具的保養(yang) ，相關(guan) 知識可參考這篇文章：https://www.jmmykj.com/a/xinwenzhongxin/jishuwenda/379.html