最近有人向小編吐槽說，在用液體(ti) 矽膠複模的時候，等了48小時之後模具矽膠還是沒有完全固化，出現局部不固化的現象，對此問題，小編經過整理後得出了如下5種矽膠不固化的原因及解決(jue) 辦法。

原因一：

  在操作過程中添加了過多的固化劑或者固化劑添加的太少，不管是哪種情況都會(hui) 影響到矽膠的固化。

  解決(jue) 辦法：按照使用說明書(shu) 上規定的固化劑比例添加，一定要看清是按體(ti) 積比還是按重量比。

原因二：

  在添加固化劑的過程中混合了不同型號的固化劑使用，例如;加成型模具膠接觸到了縮合型矽膠中的錫成份也會(hui) 不反應。所以不同型號的固化劑不能混合使用。

 解決(jue) 辦法：根據產(chan) 品類型選擇相應的固化劑，包括操作工具也要進行分類不能混合使用。

原因三：

  矽膠和固化劑沒有攪拌均勻。攪拌不均勻會(hui) 導致膠局部固化或者不固化。

解決(jue) 辦法：用力攪拌，使矽膠和固化劑攪拌均勻。

原因四：

  在母模接觸表麵沒幹透，其它部位完全固化。

解決(jue) 辦法：在母模的表麵打一層隔離膜，防止母模中的不利於(yu) 矽膠固化的成分於(yu) 模具矽膠接觸。

原因五：

  操作時溫度低於(yu) 0度時矽膠與(yu) 固化劑不會(hui) 發生反應，因此溫度太低會(hui) 導致矽膠不固化。

解決(jue) 辦法：在合適的溫度下進行固化，一般溫度在20-30攝氏度是最理想的模具矽膠固化溫度。

以上就是小編整體(ti) 後所做出的總結，希望可以幫到遇到此類問題的朋友，同時也歡迎專(zhuan) 家們(men) 給小編留言給出其它更好的解決(jue) 辦法。QQ:954979914（kaiyun全站网页版登录）。