移印矽膠液體(ti) 膠漿原料分為(wei) 縮合型工業(ye) 級和加成型食品級，都是雙組份配比使用的。縮合型工業(ye) 級液體(ti) 矽膠的固化劑是有機錫固化劑，帶刺鼻性氣味，比例一般都是為(wei) 100:2或100：3。kaiyun全站网页版登录的工業(ye) 級移印矽膠做成膠頭，主要是用來移印陶瓷餐具、塑料玩具、電鍍五金件等圖案花紋的印刷。加成型食品級移印膠漿則是環保級的矽膠，kaiyun全站网页版登录環保移印膠漿則是9:1的配比，A組份為(wei) 矽膠，B組份為(wei) 固化劑，有紅色和白色主要兩(liang) 種顏色。
      那麽(me) 很多客戶用加成型移印膠漿做膠頭容易產(chan) 生膠頭表麵發粘的現象，這是為(wei) 什麽(me) 呢？
      第一個(ge) 原因就是攪拌操作矽膠的容器沒有處理幹淨，有汙染物和灰塵雜質導致矽膠在固化的當中收到汙染。因為(wei) 加成型移印矽膠膠漿是鉑金固化劑體(ti) 係的，鉑金催化劑一旦收到不環保物質元素的汙 染，重則導致矽膠不能完全固化，輕則會(hui) 引起膠頭表麵粘手。
      第二個(ge) 原因就是加成型矽膠的配比沒有掌握精準，一般9:1的配比是固定好了的，如果固化加少或者加多，都會(hui) 導致膠頭固化不完全，引起發粘的現象。所以在對於(yu) 這種有特殊嚴(yan) 格配比要求的矽膠操作時，一定要準確的計算，另外還要用電子秤去稱重精確，控製最小的誤差。
      第三個(ge) 原因就是加成型移印矽膠加了過量的矽油。環保加成型移印矽膠是可以通過加矽油的方式來調節成品膠頭的軟硬度的，當每加2%的矽油，膠頭的硬度就下降1度。正常情況下，加成型移印膠漿添加矽油的比例應當不能超過20%，一旦超過了這個(ge) 規定量會(hui) 引起膠頭粘手，因為(wei) 超出部分的矽油會(hui) 導致沒有固化劑跟它產(chan) 生反應，從(cong) 而使得矽油引起膠頭粘手。