液體(ti) 矽膠模具矽膠的粘度主要是指流動性的大小，粘度越大，液體(ti) 矽膠就越稠，流動性就越差；粘度越小，液體(ti) 矽膠就越稀，流動性就越好。在液體(ti) 矽膠做模具的時候，有灌模和刷模的兩(liang) 種主要的方式。客戶在做液體(ti) 矽膠灌模時，都是會(hui) 選用粘度較低的矽膠，流動性較好的矽膠去做灌模，這樣可以使得液體(ti) 矽膠能夠流淌到產(chan) 品精細的花紋裏麵。如果客戶做刷模分片模的時候，那麽(me) 可以選擇粘度較大的矽膠去做模具，這樣可以保證液體(ti) 矽膠在用刷子刷模的時候，能夠很好的保證刷模矽膠均勻的複製在產(chan) 品表麵，不會(hui) 很好的流動。
       那麽(me) 液體(ti) 矽膠的粘度是怎麽(me) 調節的呢？
液體(ti) 矽膠的粘度是通過基膠和矽油的比例變化去實現的。當客戶需要粘度較大的矽膠時，可以去選擇大粘度的基膠去調膠生產(chan) ，當客戶需要粘度較小的矽膠時，則可以選擇常規粘度的基膠去生產(chan) 。那麽(me) 當液體(ti) 矽膠放置了很長時間以後，矽膠中的水份會(hui) 慢慢蒸發，矽膠的粘度就會(hui) 越來越稠，經過很長一段時間以後就不能使用了，那有什麽(me) 解決(jue) 方案呢？下麵給您介紹下通過矽油去調節矽膠的粘度。
      當液體(ti) 矽膠長時間存放以後，矽膠的粘度就會(hui) 越來越大，從(cong) 而的會(hui) 變的很稠。這個(ge) 時候可以通過加入矽油進去以後，再進行充分的均勻攪拌後，使得液體(ti) 矽膠和矽油充分融合，從(cong) 而達到降低液體(ti) 矽膠粘度的目的，當然了，矽油的添加比例也是有範圍的，不能盲目的去添加，一般都是添加比例不超過10%.
       那麽(me) 液體(ti) 矽膠粘度越低，它的硬度就會(hui) 越小嗎？按照正常的規律是這樣的，粘度越低，矽膠的硬度會(hui) 越小。正常情況下，液體(ti) 矽膠的粘度每下降2000cps左右，它的硬度就會(hui) 相應的下降5度。