在使用液體(ti) 矽膠過程中，客戶總會(hui) 遇到不同的產(chan) 品要製作不同的模具，當然對模具的硬度要求不同，所以需要對液體(ti) 矽膠摻入矽油來達到降低液體(ti) 矽膠硬度的目的。
       那麽(me) ，我們(men) 對液體(ti) 矽膠摻入矽油稀釋後很難固化是什麽(me) 原因呢？主要原因有兩(liang) 點: 一、摻入矽油的量 二、環境因素
       我們(men) 針對矽膠模具來降低液體(ti) 矽膠就會(hui) 用到矽油，如果矽油摻入過多就會(hui) 出現裏幹外不幹的情況，就是固化不完全，我們(men) 摻入矽油的時候要嚴(yan) 格按照比例，比如每摻入10%的比例，液體(ti) 矽膠的硬度就會(hui) 降低2~5度，在此過程中也要增加固化劑的配比。
       如果在操作矽膠的過程中接觸過重金屬元素也會(hui) 導致固化不完全的情況，所以勤洗手來操作液體(ti) 矽膠才能防止矽膠”中毒”哦。當然也不可以用過縮合型矽膠的容器再裝入加成型矽膠，不然也會(hui) 導致矽膠模具報廢。
       在液體(ti) 矽膠與(yu) 矽油的摻比中最好使用電子秤來稱量要降低硬度的比例，不能光靠直覺，不然會(hui) 使得矽膠模具報廢，是一種得不償(chang) 失的選擇。