製作好的模具矽膠模具出現不能完全固化或不固化的原因比較多，也是眾(zhong) 多用戶朋友經常會(hui) 遇到的問題，其實這種問題也很簡單，下麵就讓kaiyun全站网页版登录來幫您解答:
       第一點我們(men) 要考慮進去的因素就是在操作過程中是否嚴(yan) 格的將矽膠和固化劑按照配備比例進行操作，正常情況下固化劑的添加比例為(wei) 矽膠重量的2-3%，（切忌不能小於(yu) 1.2大於(yu) 4），在操作過程中最好使用電子秤去稱量比重，千萬(wan) 不要憑自己的感覺去添加固化劑胡亂(luan) 配比，固化劑添加時可準備好注射管之類的工具進行操作。
       第二點要注意的就是我們(men) 一定要檢查使用的固化劑是否和矽膠型號匹配，縮合型和加成型是一定不能混用的，還要容器是否混用，加成型矽膠配比固化劑用的容器跟縮合型矽膠配比用的容器一定要分開，不能隨便混合使用，容器若沒有清理幹淨混合使用也是會(hui) 有影響的。
       第三點就是在配比好矽膠和固化劑之後一定要攪拌均勻，最好使用刮刀之類的工具攪拌，把邊緣部分要刮進來一起混合攪拌均勻，不建議用戶朋友使用攪拌器，這樣雖然高效省力，但會(hui) 導致邊緣容器壁部分無法攪拌均勻，細節決(jue) 定成敗，這也是導致模具矽膠不能完全固化的原因之一。
       第四點就是操作環境的溫度也會(hui) 影響到固化的一個(ge) 效果和時間，操作環境溫度高則要減少固化劑的配比使用，最佳的操作環境溫度在20度到25度左右，對於(yu) 固化劑配比一定要根據配比和環境嚴(yan) 格使用，用量過多會(hui) 使模具變硬變脆，過少會(hui) 延長操作固化時間。
       第五點就是要注意是否達到固化時間，正常室溫固化需要24小時以上可以完全固化到位使用效果最佳。
       以上關(guan) 於(yu) 香皂模具矽膠不能完全固化的見解希望能幫到各位廣大用戶朋友。