室溫硫化矽橡膠(簡稱RT V)是以分了量較小的聚矽氧烷為(wei) 基礎膠，在交聯劑和催化劑的作用下，在室溫或稍許加熱下硫化為(wei) 彈性體(ti) ，它具有良好的耐高溫、耐低溫、耐老化和良好的抗震、耐衝(chong) 擊以及密封特性[i-z}。硫化工藝是在一定的溫度、時問等作用下，使矽橡膠大分了發生化學反應產(chan) 生交聯，使未經硫化的膠料轉變為(wei) 硫化膠，從(cong) 而賦予矽橡膠各種寶貴的物理功能。
       工藝流程，矽橡膠硫化工藝過程主要是解決(jue) 矽橡膠塑性和彈性性能這個(ge) 矛盾的過程。通過各種工藝手段，加入不同的配合劑，硫化成為(wei) 彈性高、物理機械性能好的橡膠製品。其工藝流程主要包括了灌封前期的準備工作，灌封過程中的膠料配置和混煉(加入各種配合劑)以及灌封後期的成型及外觀檢驗等(如圖1所示)。

圖一 矽橡膠硫化工藝流程
       矽橡膠硫化要素，影響硫化過程的主要因素有：①膠料配比，根據加工及應用需要，通過改變配料（交聯劑、催化劑、稀釋劑）的用量和硫化條件，可以獲得不同性能的硫化矽橡膠；②硫化溫度、濕度；③操作工藝。
       硫化矽橡膠常見缺陷，外觀檢驗時，產(chan) 品硫化部位膠料固化後，膠體(ti) 應不粘手，硫化完全，膠體(ti) 表麵應清潔、光滑、平整無氣泡，無雜質；若膠體(ti) 存在氣泡、漏膠、裂紋、撕裂、膠體(ti) 與(yu) 金屬粘接不良等缺陷時，在清理缺陷後要對膠體(ti) 進行局部處理，缺陷嚴(yan) 重需返工。