矽膠膠輥事故大致可分為(wei) ：脫膠、膠輥輥體(ti) 斷裂、膠輥斷頭等。一旦發生事故，如發現、處理不及時，容易造成上、下毛毯同時損壞。
一、造成矽膠輥脫膠的因素
       矽膠膠輥製作中包膠工藝不合理，包膠質量差，承受線壓力低，是造成膠輥脫膠的潛在因素。另外，如果溫差過大、溫度的驟增，膠層迅速膨脹也易導致脫膠。因此在膠輥上機前，特別是在冬季，烘缸麵要慢慢升溫，便於(yu) 膠層適應溫度的變化。
       在使用過程中，膠輥加壓裝置超壓、偏壓、加壓裝置不靈、加壓裝置觸及架子造成死壓等都可以引起脫膠事故。
1、偏心距，偏心距的作用主要是有利於(yu) 托輥排水和紙頁的預熱。
2、偏壓，機械加壓憑經驗控製壓力大小，往往導致兩(liang) 邊壓力不同，造成托輥與(yu) 烘缸、壓榨上輥與(yu) 壓榨下輥、光壓輥與(yu) 二缸中心線不平行而折斷軸頭或脫膠。
3、矽膠膠輥的中高，由於(yu) 托輥撓度的存在，在加壓時，托輥與(yu) 缸麵之間出現間隙，導致產(chan) 品中間脫水較少。為(wei) 補以上缺陷，中高的大小要根據烘缸麵的實際情況，以輥麵均勻脫水為(wei) 宜，不宜過大或過小。中高過大，易造成脫膠和紙頁兩(liang) 邊脫水困難，中高過小，易造成中間不脫水，紙頁中間水分含量高，影響產(chan) 品質量。
4、包膠硬度和膠層厚度，一般來說，膠層硬度越高，膠輥的接觸變形越小，膠輥越耐磨，使用壽命越長。但彈性變形係數較小，易造成脫膠。根據生產(chan) 實際要求，托輥膠層硬度一般為(wei) 肖氏90±20°，輥直徑盡量接近400mm。



二、減少脫膠事故方法
1、改機械加壓為(wei) 氣動加壓，將原來的機械加壓為(wei) 氣動加壓方式，並調至合理的壓力。
2、保證膠輥鐵胎直徑，由於(yu) 每次掛膠前要對膠輥鐵胎進行機械加工，多次掛膠其鐵胎直徑將越來越小。為(wei) 保證鐵胎強度，當其直徑小於(yu) 320mm時就應該報廢處理，避免彎曲強度過低造成斷裂。
3、膠輥合理存放
 由於(yu) 膠輥的重量、體(ti) 積較大，應存放在專(zhuan) 用架上。架高100mm左右，地麵上應輔軟質物品，並要定期轉動，避免因長期放置而變形，造成軸頭彎曲或輥體(ti) 橢圓，影響使用。同時應避免雨淋、口曬，防止硬質物體(ti) 碰撞。在冬季，由於(yu) 膠層受溫差變化較大，應存放於(yu) 車間內(nei) ，上機時烘缸麵要慢慢升溫，便於(yu) 膠層適應溫度的變化。