在很多人製作移印膠頭的過程中會(hui) 出現不耐用、容易破損、有瑕疵等情況，尤其是做陶瓷移印膠頭如果出現瑕疵那就浪費了十幾公斤矽膠，增加不必要的成本；那麽(me) 移印膠頭會(hui) 出現開裂這個(ge) 情況呢？應該怎麽(me) 避免呢？下麵從(cong) 幾個(ge) 方麵來分析判斷：
      首先從(cong) 矽油的添加量來分析，因為(wei) 我們(men) 在製作陶瓷移印膠頭的過程中需要添加大量的矽油來降低膠頭的硬度，因為(wei) 添加大量的矽油會(hui) 破壞矽膠的分子量，降低膠頭的性能，從(cong) 而導致膠頭不耐、容易開裂等情況；之所以要加矽油來降低矽膠的硬度，是因為(wei) 陶瓷產(chan) 品是曲麵的，如果矽膠太硬，容易破壞產(chan) 品，圖案印刷不完整，所以需要通過添加矽油來降低膠頭的硬度；怎麽(me) 避免這個(ge) 情況呢，首先，我們(men) 需要了解清楚矽油的添加量最大的極限是多少，添加的過程中嚴(yan) 格用電子秤配比好矽油的重量，做好記錄，方便下次查閱以及實驗，因為(wei) 每一家矽膠的廠家生產(chan) 的移印膠都是不一樣的。kaiyun全站网页版登录的陶瓷移印矽膠矽油的添加量最高可達180%的矽油添加量，不影響矽膠的使用。
      其次我們(men) 從(cong) 固化劑的添加比例來分析，固化劑的主要效果是催化矽膠固化變成膠頭，主要成份為(wei) 有機錫，如果比例的添加量過多，同樣會(hui) 破壞矽膠的性能，導致膠頭性能變差；很多客人操作配比的時候為(wei) 了避免麻煩都是靠肉眼去評估比例的，所以導致會(hui) 發生固化劑的添加比例過多或過少，從(cong) 而導致矽膠沒辦法完成固化、或過多導致矽膠性能下降，製作的陶瓷移印膠頭不耐用，正確的操作方式為(wei) 在添加比例的過程中嚴(yan) 格采用電子秤來操作，固化劑的重量為(wei) 移印矽膠+矽油總重量的1.2%-1.5%內(nei) 即可，矽膠固化以後放置24小時後再投入生產(chan) 使用，這樣矽膠的使用效果最佳，因為(wei) 如果移印矽膠是通過吸收空氣中的水分來固化的，膠頭過大，裏麵的矽膠沒辦法吸收到空氣中的水分固化比外麵的矽膠要慢一點，如果矽膠沒有完全固化就投入生產(chan) 使用，矽膠的性能效果不是最好的，所以也會(hui) 導致不耐用。
      最後我們(men) 從(cong) 材料上來分析，正常來說陶瓷移印膠頭分兩(liang) 個(ge) 部分，一個(ge) 部分是底座膠，另一部分則是移印膠頭，有很多廠家為(wei) 了降低成本，采用劣質的底座膠，幾乎沒有性能，承受不了移印膠頭的重量，導致開裂等情況，更多關(guan) 於(yu) 矽膠方麵的了解可以百度kaiyun全站网页版登录，這是一家專(zhuan) 業(ye) 液體(ti) 矽膠的公司。