模具矽膠固化劑是雙組份液態矽膠必不可少的組分,任何種類的液體(ti) 模具矽膠都需要使用固化劑才能固化,唯一不同的是固化劑的種類和與(yu) 矽膠之間的配比。

縮合型模具矽膠
縮合型模具矽膠屬於(yu) 雙組份工業(ye) 級矽膠,由AB組分構成,其中B組分就是固化劑,此類矽膠的固化劑屬於(yu) 普通類型。縮合型矽膠與(yu) 固化劑之間配比為(wei) 100:2-2.5,即100克模具矽膠中添加2-2.5克的固化劑。

加成型模具矽膠
加成型模具矽膠屬於(yu) 雙組份環保矽膠,也是AB雙組份,與(yu) 縮合型不同的是,其中的B組分為(wei) 鉑金固化劑,通俗來講就是比普通的固化劑更高端的固化劑,此類矽膠與(yu) 固化劑之間配比為(wei) 1:1,即100克矽膠中加入100克的固化劑。加成型矽膠固化劑與(yu) 模具矽膠都是一樣桶裝,一般常規包裝就是50KG一個(ge) 組分,即25KG一桶一個(ge) 組分。
模具矽膠固化劑不是說在使用時可以任意添加的,不是想添加多少就添加多少的,要嚴(yan) 格按照廠家給出的添加比例進行添加,還要與(yu) 矽膠之間充分混合攪拌均勻。固化劑添加量過少或者攪拌不均勻都會(hui) 影響到矽膠固化,甚至不固化。固化劑添加過量則會(hui) 使做出來的模具變硬變脆。
關(guan) 於(yu) 固化劑添加量與(yu) 矽膠之間的關(guan) 係:
1. 當固化劑添加量為(wei) 1%時,矽膠在2.5小時還會(hui) 流動,一般6-8小時即可脫模;
2. 當固化劑添加量為(wei) 2%時,矽膠在50分鍾-1小時還會(hui) 流動,一般2-3小時即可脫模;
3. 當固化劑添加量為(wei) 3%時,矽膠在28-30分鍾還會(hui) 流動,一般1.5-2小時即可脫模了;
4. 當固化劑添加量為(wei) 4%時,矽膠在10-15分鍾還會(hui) 流動,一般1-1.5小時即可脫模。
上述為(wei) 縮合型矽膠與(yu) 固化劑之間配比關(guan) 係,具體(ti) 固化時間及固化劑添加量還要根據溫度而定。
固化劑添加量比例與(yu) 溫度之間關(guan) 係:
1. 當溫度低於(yu) 5℃時,矽膠與(yu) 固化劑不會(hui) 發生交聯反應,通俗來講就是不會(hui) 固化;
2. 當溫度為(wei) 10℃時,固化劑的添加比例不超過5%;
3. 當溫度為(wei) 25℃時,固化劑的添加比例為(wei) 2%-2.5%;
4. 當溫度為(wei) 38℃-45℃,固化劑的添加比例為(wei) 1%。
由此可見模具矽膠固化劑的添加量最低不能低於(yu) 1%,最高不能高於(yu) 5%,一般在25℃-30℃固化劑添加量在2%-2.5%為(wei) 最佳添加比例。模具矽膠固化劑具體(ti) 添加量還是要根據當地溫度及車間溫度而定。