昨天有客戶反應說矽膠翻模一直不固化，問我們(men) 是怎麽(me) 回事，今天小編在我們(men) 工程師那裏也了解到一些關(guan) 於(yu) 矽膠不固化的原因，下麵就和大家分享一下小編所知道的。
 
1.配比不正確
   一般加成型矽膠與(yu) 固化劑配比為(wei) 1:1，縮合型矽膠與(yu) 固化劑配比為(wei) 100:2-2.5，移印矽膠與(yu) 固化劑匹配比為(wei) 9:1。若矽膠與(yu) 固化劑配比不正確會(hui) 影響矽膠的固化，導致翻模矽膠出現不固化的現象。
 
2. 攪拌不均勻
   在操作液體(ti) 矽膠時，由於(yu) 液體(ti) 矽膠攪拌不均勻的原因（特別是容器底部），會(hui) 導致矽膠出現局部固化或完全不固化的現象。因此，在操作翻模矽膠時一定要攪拌均勻！
 
3. 不同類型的矽膠混合使用
   在操作加成型矽膠時，不能接觸任何縮合型矽膠，否則矽膠會(hui) 出現“中毒”現象，導致矽膠不固化。加成型矽膠不能與(yu) 水、雜質、有機錫催化劑，酸、堿及含有氮、磷、硫等的化合物接觸，使用時不能混入這些物質，否則一樣會(hui) 導致矽膠不固化。
 
4. 色膏使用不當
   有些需要調節矽膠顏色用的色膏會(hui) 使矽膠中毒不固化，此類色膏不環保，裏麵會(hui) 含有一些消耗矽膠固化的物質。
 
5. 固化劑添加量太少
   在操作時由於(yu) 固化劑添加量過少也會(hui) 導致矽膠不固化。
 
6. 溫度不夠
   若操作環境溫度低於(yu) 0度時，矽膠與(yu) 固化劑是不會(hui) 發生反應的，因此溫度太低也會(hui) 導致矽膠不固化。一般最理想的固化溫度為(wei) 20-30度。
 
7. 固化劑混合使用
 
   在添加固化劑的過程中混入了不同類型固化劑，如縮合型矽膠固化劑混入加成型固化劑，導致矽膠中不會(hui) 發生反應，造成矽膠不固化。所以，不同型號的固化劑不能混入使用。
 
8. 其它
   在母模接觸表麵沒幹透，其它部位完全固化。為(wei) 了防止母模中的不利於(yu) 矽膠固化的成分於(yu) 翻模矽膠接觸，可以在母模的表麵打一層隔離膜。
 
   以上就是小編所知道的一些關(guan) 於(yu) 翻模矽膠不固化的原因，不知道是否對你有所幫助呢。