在矽膠行業(ye) 中成型工藝有注塑成型、倒模成型以及模壓成型，其中的液體(ti) 矽膠注塑成型在追求精準、速度、自動化的注塑生產(chan) 工業(ye) ，必定是未來的發展趨勢。相比較倒模和模壓，注塑成型做出來的產(chan) 品可以做到全包膠，耐高溫及防水效果都非常好，無論是立體(ti) 產(chan) 品或是全包膠產(chan) 品，配件產(chan) 品都是可以一次成型的操作工藝，完全打破了倒模工藝及模壓成型的工藝。

   液體(ti) 矽膠注塑成型，利用定量裝置控製兩(liang) 者（AB組分）為(wei) 1:1之比例，再透過靜態混合器予以充份混合，注入射出料管後再進行射出成型生產(chan) ，其次將液態矽膠射入熱澆道模具，製作矽膠製品，可達到一次成型﹑無廢料及可自動化等優(you) 點。由此可見，液體(ti) 矽膠注塑成型是不需要修剪毛邊的，要是模具開的好連合模線都看不到，很大程度上降低了產(chan) 品的報廢率及毛邊廢料。

   液態矽膠的操作原理是以射出成型為(wei) 主，在設備投資及原料成本上雖較高，但是其生產(chan) 速度快、加工程度低以及廢料少等多種因素考慮。在所有液體(ti) 矽膠製品中，隻有注塑成型的kaiyun体育登录入口登录顯的尤其高端與(yu) 大氣。

   液體(ti) 矽膠注塑成型比倒模成型操作複雜一些，注塑成型需要用到機器，且要和機器完美契合才行。現在的液態矽膠快速硫化的循環時間短，一些情況下循環時間不到20秒，為(wei) 了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移係統等必須相互配合，作為(wei) 一個(ge) 高度集成的整體(ti) 運作。

   總的來說，液體(ti) 矽膠注塑成型是不需要修剪毛邊！