液態矽膠模具的這些設計重點必須要了解_kaiyun体育登录网页入口

宏圖

欲做百年企業

宏圖熱線

當前位置：主頁 > 矽膠資訊 > 宏圖新聞 > 宏圖新聞

液態矽膠模具的這些設計重點必須要了解

時間：2019-01-02來源：宏圖瀏覽次數：

    液態矽膠模具不同於(yu) 其它材質的模具，它具有操作方便、翻模次數多的特點。雖說液態矽膠模具和熱塑性膠料所用模具的結構相似，但是也隻是相似還是有不少明顯的差別。具體(ti) 不同於(yu) 哪些，下麵我們(men) 來詳細談談：

液態矽膠模具

1.收縮率

    液態矽膠的收縮率也是很多矽膠製品廠家所擔心的問題，液態矽膠的收縮並不是在模具內(nei) ，而是在矽膠模具脫模冷卻後會(hui) 收縮2.5%-3%左右。具體(ti) 會(hui) 收縮到多少，還要看液態矽膠的配方，換句話來說膠料的品質越好，收縮率就會(hui) 越低。如果是站在模具的角度上來分析的話，收縮率會(hui) 受到以下幾點因素的影響：
1. 模具內(nei) 的溫度
2. 液體(ti) 矽膠脫模時的溫度
3. 模腔內(nei) 壓力的大小
4. 液體(ti) 矽膠的壓縮情況
 
 
     除此之外，注射點的位置也是影響收縮率的一個(ge) 因素。膠料流動方向的收縮率通常比與(yu) 膠料垂直流動方向的收縮率大一些。還有我們(men) 所生產(chan) 產(chan) 品尺寸的大小也是影響收縮率的一個(ge) 因素，較厚的產(chan) 品的收縮率一般都比較薄產(chan) 品要小。要是進行二次硫化，收縮率還會(hui) 額外增加0.5%-0.7%。
 
2.分型線

    分型線位置的選擇必須要精確，我們(men) 知道液態矽膠的粘度較低，分型線如果選擇不好，可能會(hui) 導致漏膠。排氣也是要借助於(yu) 分型線上的槽溝來完成的，這種槽溝一定會(hui) 在注壓膠料最後到達的區域內(nei) ，這樣一來有利於(yu) 防止內(nei) 部產(chan) 生氣泡和減少膠接處的強度損失。
 
3. 排氣

    排氣是設計液態矽膠模具的重點。當液態矽膠原料倒入到模具內(nei) 時，殘留在模腔內(nei) 的空氣在模具閉合時被壓縮，會(hui) 隨充模過程經過通氣槽溝被排出。如果不能把空氣給除去，就會(hui) 停留在膠料內(nei) (這樣往往會(hui) 造成製品部分露出白邊)。通氣槽溝一般寬度為(wei) lmm-3mm，深度為(wei) 0.004mm-0.005mm。
       最好的排氣效果就是在模具內(nei) 進行抽真空。原理是通過在分型線上設計一個(ge) 墊圈，並用真空泵迅速將所有的模腔抽成真空來完成的。一旦真空達到額定的程度，模具即完全閉合，開始注壓。
       有些注射模壓設備容許在可變化的閉合力下操作，這使加工者可以在低壓下閉合模具，直到模腔的90%-95%被液態矽膠充滿(空氣更容易排出)，然後切換成較高的閉合力，以免膠料因膨脹而發生漏膠。

4.注射點

    液態矽膠模壓時采用的是冷流道係統。可最大限度地發揮這種膠料的優(you) 點，並可將生產(chan) 效率提升至最高限度。以這麽(me) 一種方式來加工製品，就不必去掉注膠道，從(cong) 而避免增加作業(ye) 的勞動強度，有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下，無注膠道結構還可縮短操作時間。
    膠料注射嘴由針形閥來作正向流控製，目前許多製造廠商可將帶氣控開關(guan) 的注射嘴作為(wei) 標準設備提供，並能將其設置在模具內(nei) 的各個(ge) 部位。有些模具製造商專(zhuan) 門研製出了一種開放式冷流道係統，其體(ti) 積非常之小，以致要在極其有限的模具空間內(nei) 設置多個(ge) 注射點(進而充滿了整個(ge) 模腔)。這項技術在無需使膠注口分離的情況下，使大量生產(chan) 優(you) 質矽橡膠製品成為(wei) 可能。
    如果采用冷流道係統，那麽(me) 重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔。若流道太熱，膠料可能在注射前便開始硫化。但是若冷卻得太急，它就會(hui) 從(cong) 模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全硫化。
    對於(yu) 用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的製品，適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為(wei) 0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣，平衡流道係統顯得十分重要，隻有這樣，所有的模腔才會(hui) 被膠料均勻地注滿。利用設計流道係統的模擬軟件，可以大大簡化模具的研製過程，並通過充模試驗證明其有效性。

5. 脫模

    經過硫化的液態矽膠容易粘附在金屬的表麵，會(hui) 因為(wei) 製品的柔韌性讓脫模變的困難。而液態矽膠所具備的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模，就算是較大的製品也不會(hui) 被損傷(shang) 。給大家介紹幾種最常見的脫模技術：
1. 脫模板脫模
2. 脫模銷脫模
3. 氣力脫模
4. 輥筒刮模
5. 導出板脫模
6. 自動禦模
      使用脫模係統時，一定要保持在高精度範圍內(nei) 進行操作。避免因為(wei) 頂推銷與(yu) 導銷套之間的空隙太大，或部件因長時間磨損而間隙變大，導致漏膠現象發生。之所以倒錐形或蘑菇形頂推銷的效果較好，是因為(wei) 它允許采用較大的接觸壓力，有利於(yu) 改進密封性育旨。

     液態矽膠模具的這些設計重點必須要了解，看完了本文大家是不是了解了呢？歡迎大家留言與(yu) 我們(men) 交流。網址：www.jmmykj.com。



公司地址：廣東(dong) 省 深圳市 龍崗區 龍城大道3020
座機：0755-28342471 郵箱：279840520@qq.com
kaiyun体育登录网页入口 版權所有 ICP:
模具矽膠生產(chan) 廠家：深圳液體(ti) 矽膠生產(chan) 基地

  • 網站地圖
    • 宏圖專線

    阿裏店鋪二維碼

    -->