石膏工藝品模具矽膠可用於(yu) 樹脂產(chan) 品、不飽和樹脂產(chan) 品、石膏工藝、文化石、歐式構件、砂岩浮雕、建築裝潢、文物複製等多種行業(ye) 的產(chan) 品複製及模具製作。
  石膏工藝品采用石膏工藝品模具專(zhuan) 用樹脂、石英砂等材料精製而成的。它模仿天然石材的外形紋理，具有質地輕、色彩豐(feng) 富、不黴、不燃、便於(yu) 安裝等特點。石膏工藝品模具矽膠要有一定的直立性，硬度較高，變形率小(小於(yu) 千分之二)，抗撕抗拉強，對石膏工藝品材料有較好的封孔性能，氣泡相對較少,翻模次數多,使用壽命較長。

石膏工藝品模具矽膠特點：
①流動性好，具有好的操作性能，
②耐高溫，耐酸堿，耐老化，使用壽命長
③抗拉力抗撕裂力好，翻模次數多
④縮水率小，矽膠是縮水率越小越好
⑤做出來的矽膠模具不膨脹不變形
 
石膏工藝品模具矽膠操作常見問題

翻模次數少

   製作石膏工藝品模具矽膠模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以石膏工藝品模具矽膠模具會(hui) 出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產(chan) 品花紋比較複雜的產(chan) 品，用硬度大的石膏工藝品模具矽膠來開模，就會(hui) 出現翻模次數少的現象，因為(wei) 石膏工藝品模具矽膠過硬的會(hui) 很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chan) 品而用硬度小的石膏工藝品模具矽膠來做模具，那結果同樣會(hui) 是不如人意的。因為(wei) 石膏工藝品模具矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(hui) 降低，做出來的模具會(hui) 變形，所以翻模次數就會(hui) 降低。模具膠本身質量都很好，模具矽膠沒有好壞之分，隻有適合與(yu) 不適合。我們(men) 要采用適合產(chan) 品硬度大小的模具矽膠來製作模具就不會(hui) 出現這種狀況了。

拉力差

  因為(wei) 客戶在製作矽膠模具的過程中，為(wei) 了減小石膏工藝品模具矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會(hui) 使模具矽膠變得很軟，產(chan) 生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從(cong) 而造成石膏工藝品模具矽膠模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
表麵有痕跡，條紋，不光滑
  出現這種現象是要複製的產(chan) 品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為(wei) 實際上模型或產(chan) 品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產(chan) 品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的工藝品模具矽膠做的模具也會(hui) 不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有塗刷均勻也會(hui) 造成矽膠模具不光滑。

 石膏工藝品操作流程

1.工具及材料的準備

   選備好適合產(chan) 品用的模具矽膠，模種一個(ge) ，電子稱一台，攪拌容器一個(ge) ，攪拌刀一把等工具及材料。

2.模種處理

   將模種打磨拋光處理光滑，然後塗刷脫模劑，脫模劑一定要塗刷均勻（脫模劑可以是洗潔精，肥皂水，凡士林，液體(ti) 石蠟等），後用吹風機吹幹或者用紗布擦幹。如若做分片模，要選擇畫好模線。

備注：脫模劑塗刷不均勻，容易導致脫模時，有些複雜花紋脫模劑塗刷不到的地方，不好脫模，模種粘在模具上損壞模種。

3.固定模種

   把模種用膠水固定在木板上，再根據開模方式的不同來處理模種，具體(ti) 有灌注模，包模，分片模開模方法。

灌注模：

   灌模或灌注模，是用於(yu) 比較光滑或簡單的產(chan) 品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產(chan) 品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，並用膠水將四周密封，以免有縫隙灌注矽膠時，矽膠沿縫隙流出。

備注：膠板或玻璃板接觸矽膠地方也要打脫模劑。

分片模：

   把模線以下的部分用油泥堆滿，碾平浮滑，用刀具將四周的油泥切掉，距離模種1cm-1.5cm為(wei) 佳。

4.矽膠和固化劑配比

   估算模具用量，模具矽膠外觀是流動的液體(ti) ，A組份是矽膠，B組份是固化劑。用電子稱稱量所需矽膠，再按一定的比例稱量固化劑，一般固化劑的添加量是2%-3%，例：取100克矽膠，加入2克固化劑，膠與(yu) 固化劑攪拌均勻，（注：矽膠與(yu) 固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(hui) 出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會(hui) 出現幹燥固化不均勻的狀況就會(hui) 影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。

5.抽真空排泡處理

   矽膠與(yu) 固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產(chan) 生了交聯反映，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，隻能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做。

6.模具膠操作過程

  一般以塗刷或灌注的操作進行，主要分為(wei) ：灌注模，包模，分片模。

a、灌模或灌注模的操作方法：

   按照模種固定，將模種進行固定後，將抽過真空的矽膠直接倒入產(chan) 品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產(chan) 品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會(hui) 損壞矽膠模具裏麵的產(chan) 品）.

b、包模或分片模操作方法：

   把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產(chan) 品上麵（注：在倒矽膠之前要複製的產(chan) 品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產(chan) 品上麵，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩(liang) 次之後就可以了。隻有這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。如果是大件產(chan) 品，也可以貼玻璃纖維布，但是玻璃纖維布不能貼在層，因為(wei) 比較硬，模具裏麵會(hui) 不光滑。

c．外模的製作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種采用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反複兩(liang) 三層就可以完成模具外模了。

   備注：矽膠模具做好以後，再根據產(chan) 品特點決(jue) 定是否對模具進行開刀處理，如果是開刀是開鋸齒狀。

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