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加成型液體矽膠組分詳解
時間：2018-04-27來源：宏圖瀏覽次數：
對於(yu) 一部分來說，談到矽膠人們(men) 自然的就會(hui) 想到矽膠是固體(ti) 的，其實矽膠還有液體(ti) 的，今天小編就說說加成型液體(ti) 矽膠（LSR)。
一般來說，LSR是有基礎膠、交聯劑、催化劑、抑製劑和填料五個(ge) 組分構成。
1.基礎較
聚用基乙烯基矽氧烷生膠是LSR的基礎膠。 LSR的生膠分子量分布較寬，一般從(cong) 數千至10-20萬(wan) 。因為(wei) 分子量小的組分可以降低粘度，分子量大的組分可以提高強度。根據所需硫化膠的性能，聚甲基乙烯基矽氧烷生膠中乙烯基含量應控製在一定範圍內(nei) 。乙烯基含量太低，交聯密度小，硫化膠性能差；反之，則交聯密度過大，硫化膠變脆，伸長率、耐老化性能不好。聚甲基乙烯基矽氧烷生膠分子的端基為(wei) 乙烯基時，有利於(yu) 擴模和提高抗撕性能；聚甲基乙烯基矽氧烷生膠分子鏈間及兩(liang) 端均有一定量乙烯基時，交聯時伴有分子模本身的增長，這能進一步提高硫化膠的物理機械性能。
2. 交聯劑
聚甲基氫矽氧烷是LSR的交聯劑，其分子中直接與(yu) 矽原子相連接的活性氫原子與(yu) 基礎膠——聚甲基乙烯基矽氧烷生膠中的乙烯基進行加成反應使生膠硫化。通常一個(ge) 分子中至少有3個(ge) 以上的≡SiH基團，方可使硫化膠網狀結構的柔順性和物理機械性能得到明顯提高。 在製備LSR時，要注意交聯劑中矽氫基與(yu) 基礎膠中矽乙烯基的摩爾比，隻有使它們(men) 相匹配，才能得到性能最佳的硫化膠。考慮到乙烯基的充分利用和矽氫鍵的損耗，一般以氫基稍過量為(wei) 宜。
3. 催化劑
元素周期表中第Ⅷ族過渡金屬的絡合物，對≡SiH與(yu) ≡SiCH=CH2幾乎都有加成催化作用，但在LSR中通常采用各種形式的鉑及其化合物和絡合物。目前主要使用均相催化劑，其中使用較普遍的是氯鉑酸與(yu) 鏈烯烴、環烷烴、醇、醛、醚等形成的絡合物。因為(wei) 這種催化劑具有很高的活性和選擇性，但大部分活性較高，使膠料硫化過快，安全操作時間短。若以金屬鉑計，鉑催化劑用量的最低限度應為(wei) 基礎膠與(yu) 交聯劑總量的1×10-7。但考慮到因體(ti) 係不純而使鉑中毒的情況，其實際用量一般為(wei) 1×10-6-2×10-5，用量過高，既不經濟，又增加抑製劑的用量。
4. 抑製劑
聚甲基乙烯基矽氧烷生膠與(yu) 填料、交聯劑和催化劑混合之後就可以在室溫反應。而膠料的混煉加工都需要一定時間，反應物若在操作中先期固化，就得不到所需的形狀和性質。對於(yu) LSR更要求如此，故要求在硫化溫度前幾乎不進行催化反應，達到硫化溫度後再迅速進行催化反應。抑製反應的方法通常是加入抑製劑。 抑製劑能與(yu) 鉑催化劑生成一定形式的絡合體(ti) ，影響反應平衡的移動。有效的抑製劑可以和膠料共同放置相當長的時間，隻有加熱到硫化溫度才分解。抑製劑分兩(liang) 類，一類是作為(wei) 添加劑加入膠料中，與(yu) 鉑作用阻滯其活性；另一類是事先製成具有抑製性配位體(ti) 的絡合物(複合催化劑)，從(cong) 而抑製鉑的催化活性。使用較普遍的是相容性好的炔醇類化合物、含氮化合物、有機過氧化物等。一般加入量為(wei) 基礎膠質量的1%-5%。
5. 填料
白炭黑作為(wei) LSR的補強填料，同混煉矽橡膠、縮合型矽橡膠一樣，可使LSR的拉伸強度提高約40倍。 對於(yu) 有較高的強度要求，又具有較好流動性的電子元器件灌封用膠料或製作模具用膠料，白炭黑的增粘性太高。使用能溶於(yu) 基礎聚合物的MQ型矽樹脂作填料，可使LSR的粘度上升不顯著而強度顯著提高，並可以得到透明的彈性體(ti) 。
除了以上組分外，加成型液體(ti) 矽膠還有其它配合劑。一般矽橡膠的配合劑都適用於(yu) LSR，適當選擇配合劑是改善硫化膠性能的重要途徑。例如，堿土金屬、稀土元素和某些過渡金屬的氧化物及這些金屬的辛酸鹽，可顯著提高LSR的耐熱性能；用氯鉑酸催化劑或加入石英粉等阻燃填料，能提高阻燃性能；鈦白粉、氧化鐵、鈷藍、鉻黃、氧化鋁等著色劑可得到不同顏色的LSR；加入炭黑的LSR可用作半導體(ti) 材料等。
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