矽膠模具作為(wei) 當下時代製作工藝品的專(zhuan) 用模具，其工藝簡單、操作方便受到了很多行業(ye) 的青睞。但是，在矽膠模具製作和使用過程中我們(men) 總會(hui) 遇到一種或多種的問題，下麵是宏圖整理出的一些常見的問題及現象，看看是否你也曾經遇到過。
一：模具矽膠出現冒油現象
  矽膠本身是不會(hui) 冒油的，呈現冒油即是因為(wei) 在操作進程中添加了複合型矽油（矽油與(yu) 白礦油的複配體(ti) ），因為(wei) 白礦油是石油化工商品，不是矽油。　
二：出現表幹裏不幹的現象（未能完全固化）
  縮合型模具矽膠主要是靠吸收空氣中的水分而固化的，出現固化不完全的現象是因為(wei) 矽膠在製作的過程中水份被蒸幹了而又沒能調入適當的水份所導致的。
解決(jue) 方案：在運用矽膠的時候，適當添加0.05%水份，拌和均勻就能夠處置些狀況了。　
三：出現燒模現象
  出現這種狀況的一般是翻模樹脂時未能及時脫模導致的。因為(wei) 不飽和樹脂和樹脂商品加了過氧化物的固化劑今後，遇樹脂反響會(hui) 發作很多的熱量，通常樹脂固化時刻為(wei) 3分鍾，所以3分鍾後要趕快脫模，才能夠避免矽膠模具不會(hui) 出現燒模的表象。　
四：出現拉力差的問題
有些客戶在矽膠模具製作的進程中，為(wei) 了減小矽膠的粘度，使矽膠操作變的簡單而在矽膠中添加了大量的矽油，這樣就會(hui) 使矽膠變得很軟，發作不耐拉，撕裂強度下降，拉力變差的表象，然後形成模具不經用，運用壽命短.
五：模具不耐酸堿、不耐老化
在製造矽膠模具的進程中，一般矽膠廠家會(hui) 建議客戶不加任何矽油，若是需要的話，矽油添加量不要超越5%～10%。因為(wei) 矽油的添加量過多會(hui) 損壞矽膠的分子量，導致做出來的模具就會(hui) 出現不耐酸堿，不耐老化的表象。
六：模具外表呈現痕跡、條紋、不潤滑等表象
出現這種表象是因為(wei) 要仿製的商品或模型沒有進行打磨或拋光的原因。實際上模型或商品自身是不潤滑或完滿，所以要仿製的商品或模型若是沒有通過打磨或拋光，再好的矽膠做的模具也會(hui) 不美觀、不行潤滑。還有一種狀況即是，在打脫模劑的時分，沒有塗刷均勻也會(hui) 形成模具不潤滑。　
七：翻模次數少
  出現這種現象也是很多用戶所遇到的頭疼的問題，用戶在製作矽膠模具的過程中添加了大量的矽油導致了做出來的產(chan) 品呈現不耐用的現象。或者是矽膠硬度的選擇不合理，也會(hui) 導致模具翻模次數減少。若是說做小件商品斑紋對比複雜的商品，用硬度大的矽膠來開模，因為(wei) 矽膠過硬的時刻會(hui) 很脆，容易折斷，做出來的模具就會(hui) 不耐用；若是做建立商品而用硬度小的矽膠來做模具，因為(wei) 矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(hui) 下降，做出來的模具會(hui) 變形，所以翻模次數就會(hui) 下降。
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