通常我們(men) 給移印矽膠的定義(yi) ：就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體(ti) ，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產(chan) 品上。移印矽膠是縮合型矽膠的一種，要求品質細膩，無雜質，回彈力好，上油好，圖案印刷清晰。用於(yu) 塑料五金製品等表麵印刷，具有優(you) 異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉 移等性能。
  有很多做移印矽膠頭的用戶會(hui) 遇到膠頭不耐用，這樣就會(hui) 降低生產(chan) 效率而增加成本。那麽(me) ，是什麽(me) 原因導致了移印矽膠頭不耐用的？今天，我就為(wei) 大家簡單解答一下膠頭不耐用的原因。
原因一：
  移印矽膠本身沒有問題。問題出在矽膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗幹淨，造成移印矽膠頭不耐用。
原因二：
   與(yu) 矽膠中矽油的添加量有很大關(guan) 係，矽油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為(wei) 矽油會(hui) 破壞矽膠的分量，產(chan) 生不耐用，容易老化等狀況。
原因三：
  矽膠應用廠商，不懂矽膠性能，移印矽膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關(guan) 係。很多的工廠主管怕麻煩，不願意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與(yu) 圖案的比例3：1）。合理的使用膠頭，在降低生產(chan) 成本的同時也能提高產(chan) 生效率。
 謝謝大家的耐心閱讀，以上原因的分析希望能幫到你。