耐高溫模具矽橡膠一般為(wei) 加成型矽膠,因為(wei) 加成型矽膠的耐高溫性能會(hui) 比縮合型矽膠的耐高溫性能較佳。耐高溫矽膠同樣分為(wei) 縮合型矽膠和加成型矽膠,前者的比例為(wei) 100:5,後者的比例為(wei) 1 :1 或者10:1,為(wei) 食品級矽膠,環保無毒無味。均屬於(yu) 雙組份加成型液體(ti) 矽橡膠,可室溫固化也可加溫固化。
耐高溫模具矽橡膠性能特點:
1、耐高低溫衝(chong) 擊
2、快速硫化
3、極低的氣味;硫化過程中釋放物對人體(ti) 無害
4、與(yu) 多種底材粘接無需使用底漆
5、優(you) 異的耐熱性,耐臭氧性和抗化學侵蝕性
6、極好的電氣絕緣性能
7、單組份係統使用簡單方便

操作注意事項:
1、操作未固化的密封膠時請佩戴防護眼鏡和手套,因為(wei) 與(yu) 眼睛接觸會(hui) 刺激眼睛。
2、萬(wan) 一與(yu) 眼睛接觸,請用水衝(chong) 洗眼睛並與(yu) 醫生聯係。
3、請避免長時間接觸皮膚,否則可能引起刺激發癢。
耐高溫模具矽橡膠的操作方法使用說明:
1、矽膠與(yu) 固化劑攪拌均勻
模具矽橡膠外觀是流動的液體(ti) ,A組份是矽膠,B組份是固化劑。例:取縮合型模具矽橡膠舉(ju) 例,100克矽膠,添加5克固化劑,進行攪拌均勻。
2、抽真空排氣泡處置
矽膠與(yu) 固化劑攪拌均勻後,進行抽真空排氣泡環節,抽真空的時間不宜太久,正常狀況下,不要逾越十分鍾。抽真空時間太久,矽膠馬上固化,產(chan) 生了交聯反映,使矽膠變成一塊一塊的,無法進行塗刷或灌注,這樣就浪費了矽膠。
如果沒有抽真空機,則適合購買(mai) 粘度較低且操作時間較長的液體(ti) 矽膠,給夠時間讓矽膠自己排除氣泡。
3、外模的處理、製作
把抽排過氣泡的矽膠,以塗刷或灌注的方法,倒灌/塗刷在產(chan) 品表麵。
1)灌模的方法為(wei) :用膠板或木板將產(chan) 品圍起來,用矽膠將模櫃灌滿就可以了。可以做一個(ge) 樹脂外模,起到保護矽膠模具的作用,隻要在矽膠模具外層塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布,再塗刷再粘貼,重複兩(liang) 三層就可以結束模具外模了。
2)假定你是做片模或分片模具有選用塗刷方法,塗刷前先把你要拷貝的產(chan) 品或模型塗刷上一層脫模劑,或隔絕劑,然後把矽膠塗刷在產(chan) 品上麵,待2—3小時後,自然固化成型。
kaiyun全站网页版登录所生產(chan) 的耐高溫模具矽橡膠的耐高溫一般能達到180℃ - 350℃,在液體(ti) 高溫模具膠中加入特殊組份後製成的矽膠模具,最高使用溫度可達300-500℃。耐高溫矽膠主要用於(yu) 對矽膠模具的耐高溫要求較高的行業(ye) ,比如不飽和樹脂工藝品的矽膠模具製作,因為(wei) 不飽和樹脂在固化的過程中,會(hui) 釋放出大量的熱,容易燒傷(shang) 矽膠模具,造成模具報廢。