模具矽膠作為(wei) 現代化工業(ye) 的一種新型環保材料，因其具有的無毒無害、環保、流動性好等特點一直被廣泛的應用在各個(ge) 行業(ye) 領域。模具矽膠一般有基膠、交聯劑、催化劑、填料與(yu) 添加劑五個(ge) 組份構成，理論上其實隻要前三種組份就可以製成模具矽膠。但是為(wei) 了一定的強度，填料是必須的，而添加劑則視情部而定。
在模具矽膠的實際操作中，客戶會(hui) 遇到操作時的一些常見問題，下麵宏圖的小編就簡單介紹幾種我們(men) 在操作模具矽膠中常見的幾個(ge) 問題及解決(jue) 方法。
翻模次數少
  在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會(hui) 出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產(chan) 品花紋比較複雜的產(chan) 品，用硬度大的矽膠來開模，就會(hui) 出現翻模次數少的現象，因為(wei) 矽膠過硬的時間會(hui) 很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產(chan) 品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會(hui) 是不如人意的。因為(wei) 矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會(hui) 降低，做出來的模具會(hui) 變形，所以翻模次數就會(hui) 降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與(yu) 不適合。我們(men) 要采用適合產(chan) 品硬度大小的矽膠來製作模具就不會(hui) 出現這種狀況了。
出現燒模現象
  因為(wei) 不飽和樹脂和樹脂產(chan) 品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會(hui) 產(chan) 生大量的熱量，一般樹脂固化時間為(wei) 3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會(hui) 產(chan) 生燒模的現象。
出現拉力差現象
  因為(wei) 客戶在製作模具的過程中，為(wei) 了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會(hui) 使矽膠變得很軟，產(chan) 生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從(cong) 而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
注：模具矽膠本身是不會(hui) 冒油的，出現冒油就是因為(wei) 在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與(yu) 白礦油的複配體(ti) ），因為(wei) 白礦油是石油化工產(chan) 品，不是矽油。
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