模具矽膠簡介：
  模具矽膠一般由基膠、交聯劑、催化劑、填料與(yu) 添加劑五個(ge) 組份構成，通常基膠、交聯劑和填料被製成一個(ge) 組份，而催化劑作為(wei) 一個(ge) 單獨組份，故模具矽膠又被稱作雙組份硫化矽膠、RTV-2室溫固化矽膠。其硫化在室溫下進行，主膠組份中加入適量（1%—5%）的催化劑（固化劑）兩(liang) 組化合物即可產(chan) 生交聯反應，形成有柔韌、有彈性的膠體(ti) 。
模具矽膠用途：
  主要用於(yu) 玩具禮品行業(ye) ，工藝禮品行業(ye) ，家具裝飾裝潢行業(ye) ，人物複製，建築裝飾裝潢行業(ye) ，樹脂工藝品行業(ye) ，不飽和樹脂工藝品行業(ye) ，蠟燭工藝,塑膠玩具行業(ye) ，,禮品文具行業(ye) ，石膏工藝禮品行業(ye) ，模具製造行業(ye) ，波麗(li) 工業(ye) 品，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業(ye) 的產(chan) 品複製及模具製作。
模具矽膠選擇：
  根據操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為(wei) 20度或40度的矽膠，具體(ti) 解說如下：
20度硬度模具矽膠特點：做小件工藝品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
40度硬度模具矽膠特點：做大件產(chan) 品，黏度小，流動性好，好操作，易排泡，拉力撕裂強度好，易灌注。
模具矽膠製作方法：
  1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用；
  2、將母模坯用脫模劑處理潤滑；
  3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為(wei) 宜；
  4、將配好的膠沿一固定灌注點緩慢澆注，並不時震蕩以排除裏麵的空氣；
  5、60分鍾膠固化完全後四周再用木條圍住，留4cm空隙，拆除原木條；
  6、將石膏粉1000g兌(dui) 水後注入木條框內(nei) ，注滿為(wei) 止（木條框應用塑膠片分為(wei) 兩(liang) 部分以利拆模）；
  7、20分鍾後拆除木條，模具即做完成；
注意事項：
  1、固化劑加量應視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會(hui) 變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會(hui) 延長；
  2、為(wei) 防止模具矽膠物性變化，建議不加矽油；
  3、為(wei) 了您的模具能達到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時後使用；
  4、硬模也可用樹脂製作；
模具矽膠特點：
  ①模具矽橡膠要具有好的操作性能；
  ②矽膠的流動性更好，粘度低容易操作；
  ③矽橡膠的縮水率越小越好；
  ④矽橡膠的拉力要好；
  ⑤做出來的矽膠模具不能變形；
  ⑥矽橡膠硬度要適合產(chan) 品使用；
  ⑦耐高溫，翻模次數多，使用壽命越長越好，耐酸堿耐老化；
模具矽膠操作方法：
  1、矽膠與(yu) 固化劑攪拌均勻.模具矽膠外觀是流動的液體(ti) ，A組份是矽膠，B組份是固化劑。例：取100克矽膠，加入2克固化劑（注：矽膠與(yu) 固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會(hui) 出現一塊已經固化，一塊沒有固化，矽膠會(hui) 出現幹燥固化不均勻的狀況就會(hui) 影響矽膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
  2、抽真空排氣泡處理：矽膠與(yu) 固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，矽膠馬上固化，產(chan) 生了交聯反映，使矽膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了矽膠，隻能把矽膠倒入垃圾桶，重新再取矽膠來做。
  3、塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的矽膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產(chan) 品上麵（注：在倒矽膠之前要複製的產(chan) 品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把矽膠塗刷在產(chan) 品上麵，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加矽膠的強度和拉力。然後再塗刷一層矽膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩(liang) 次之後就可以了。隻有這樣做，開出來的矽膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
  4、外模的製作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種采用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反複兩(liang) 三層就可以完成模具外模了。
  5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於(yu) 比較光滑或簡單的產(chan) 品，沒有模線省工省時，
  6、分片模具或片模操作方法：塗刷前先把你要複製的產(chan) 品或模型塗刷上一層脫模劑，或隔離劑，）等待30分鍾後，將表麵粘貼一層紗布或玻璃纖緯布來增加強度，然後再塗刷第二層矽膠等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹脂等材料。